我公司為中航無(wú)錫卓越熱處理車(chē)間制作爐體移動(dòng)鐘罩式電阻爐順利交付，此爐子是我公司多年來(lái)根據(jù)鍛造環(huán)件加熱專(zhuān)用罩式爐型，直徑9.5米，為國(guó)內(nèi)大型專(zhuān)利技術(shù)法蘭環(huán)罩式爐，節(jié)能與老式爐型比較達(dá)到65%以上，我廠專(zhuān)為法蘭環(huán)件企業(yè)生產(chǎn)了大批的罩式爐、井式爐和臺(tái)車(chē)爐;在定襄有雙環(huán)、金瑞、北關(guān)、北城、昊坤、華偉、鰲源、章丘魯陽(yáng)風(fēng)電法蘭、無(wú)...

熱處理中預(yù)熱的重要性 單件或者少量件感應(yīng)正火代替“調(diào)質(zhì)”預(yù)處理：高、中頻淬火在處理前，一般都對(duì)工件進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，作為其預(yù)處理。其好處在于提高產(chǎn)品的使用性能，能夠減少變形量，特別對(duì)于容易變形的工件尤其重要。對(duì)于單件工件，也可以調(diào)整高、中頻的參數(shù)，緩慢加熱，再空冷，等于先進(jìn)行正火處理，然后再進(jìn)行正常的高、中頻淬火。...

實(shí)驗(yàn)電爐控制回路    實(shí)驗(yàn)電爐系周期作業(yè)式節(jié)能型電爐，升溫快，空耗小，爐溫均勻性好，供實(shí)驗(yàn)室，工礦企業(yè)作金屬元素分析測(cè)定和一般金屬熱處理用。實(shí)驗(yàn)室電爐的系統(tǒng)主要控制回路：    電極升降控制------采用先進(jìn)的控制算法、可靠的升降機(jī)構(gòu)對(duì)電極進(jìn)行控制。1、上...

熱處理時(shí)開(kāi)裂變形的分析：一般來(lái)講，鋼鐵熱處理變形除在爐中加熱時(shí)因自重產(chǎn)生變形（蠕變）外，其余開(kāi)裂變形基本與內(nèi)應(yīng)力存在一定的聯(lián)系。  內(nèi)應(yīng)力如果進(jìn)行粗略來(lái)分恒盛爐業(yè)覺(jué)得一般可分為如下幾類(lèi)：  熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、鑄、鍛、機(jī)加工等靠造成的內(nèi)應(yīng)力  在此主要討論熱處理...

熱處理中電爐的能耗損失分析    恒盛爐業(yè)集熱處理電爐的研究、生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)為一體，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。江蘇恒盛爐業(yè)給大家?guī)?lái)熱處理電爐的能耗損失分析，希望對(duì)大家有所幫助。    熱處理時(shí)電爐在爐體結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、爐門(mén)系統(tǒng)、電熱系統(tǒng)以及保溫材料和結(jié)構(gòu)等方面...

工業(yè)電爐熱處理時(shí)過(guò)熱現(xiàn)象的解決方法      我們知道工業(yè)電爐在進(jìn)行熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。那么出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象應(yīng)該如何進(jìn)行控制呢？    一般過(guò)熱： 加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱(chēng)為...

    熱處理工業(yè)電爐供金屬機(jī)件在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火及其它加熱之用。下面是工業(yè)電爐常用箱式和井式電阻爐的功率計(jì)算方法：    爐膛容積確定功率：爐膛容積V和功率P之間存在如下關(guān)系：    P=K×32V其中K為系數(shù)，...

箱式電爐節(jié)能改造以用戶(hù)箱式電爐改造為列：應(yīng)用新技術(shù)、新材料打破常規(guī)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)型箱式電阻爐進(jìn)行技術(shù)改造。應(yīng)用輕質(zhì)硅酸鋁纖維基不定型耐火材料預(yù)制爐襯現(xiàn)場(chǎng)成型的筑爐工藝，簡(jiǎn)單省時(shí)，對(duì)爐底板進(jìn)行了改造。增加了爐子的有效加熱面積，功率變化并不太，使加熱爐適用產(chǎn)品的特殊性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了加熱爐的性能，節(jié)能顯著，使噸鋼...

熱處理電爐功率設(shè)計(jì)分析：江蘇恒盛爐業(yè)有限公司是一個(gè)有悠久歷史的設(shè)計(jì)、制造工業(yè)電爐的專(zhuān)業(yè)企業(yè)，公司積極主動(dòng)地吸取國(guó)內(nèi)外電爐之優(yōu)點(diǎn)，具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和成熟的生產(chǎn)工藝，有較強(qiáng)的技術(shù)力量。熱處理工業(yè)電爐的功率分配問(wèn)題：   由于工業(yè)電爐爐膛內(nèi)各部分散熱條件和爐氣運(yùn)動(dòng)狀態(tài)存在差異，爐內(nèi)溫度常...

熱處理變形控制：對(duì)金屬材料采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻，有時(shí)并兼之以化學(xué)作用和機(jī)械作用，使金屬合金內(nèi)部的組織和結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而獲得改善材料性能的工藝。熱處理工藝是使各種金屬材料獲得優(yōu)良性能的重要手段。但是熱處理工藝除了具有積極的作用之外，在處理過(guò)程中也不可避免地會(huì)產(chǎn)生或多或少的變形，而這又是機(jī)械加工中必須避...

江蘇中能化學(xué)有限公司第三代改進(jìn)型聯(lián)苯化學(xué)合成加熱爐成功完工，在第一代方形箱式爐到第二代圓形臥式單層保溫，到現(xiàn)在最新型超節(jié)能復(fù)合爐襯加熱爐，是恒盛爐業(yè)與中能化學(xué)在使用過(guò)程中一起改進(jìn)的結(jié)果，相比于第一代爐型節(jié)能效果達(dá)到45%以上。...

鍛件之退火處理 由於鍛件經(jīng)常接有冷成型或車(chē)型等加工步驟，退火處理一不可避免之熱處理過(guò)程。所需之退火過(guò)程必須取決於鍛件之材料及后接之製程。切削用之鍛件退火處理──若鍛件材料須有球化組織以便隨后之切削成型，我們可採(cǎi)用熱鍛溫度於奧斯田化溫度之上，然后在鍛后直接將鍛件出送到一具有球化處理溫度之退火爐內(nèi)進(jìn)行球化處理。此法可節(jié)省...

紅外線加熱爐乾燥系統(tǒng)之開(kāi)發(fā)，首先要從系統(tǒng)加熱乾燥製程的觀點(diǎn)來(lái)著手，以單位產(chǎn)品能源損耗及產(chǎn)品品質(zhì)為依據(jù)，配合上下游的製造流程來(lái)應(yīng)用紅外線技術(shù)。第一考慮要件為選擇適當(dāng)?shù)妮椛湓词乖陬l譜分佈上能和受熱物的紅外線特性相吻合，第二需要熱風(fēng)輔助系統(tǒng)及通風(fēng)排放系統(tǒng)之密切配合以幫助揮發(fā)物之排除，以避免輻射能量的傳送損失，來(lái)彰顯紅外線加熱...

轉(zhuǎn)熱處理之家專(zhuān)家（孤鴻踏雪-楊工）對(duì)模具的斷裂失效原因及預(yù)防的見(jiàn)解： 模具的斷裂是由裂紋萌生及裂紋擴(kuò)展兩個(gè)過(guò)程造成的，其影響因素為：（1）設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足，截面過(guò)渡不平滑（突變、凹槽、尖角等）；（2）制造質(zhì)量差，工作面粗糙，工作面有原始缺陷（如：發(fā)紋、凹坑、麻點(diǎn)等）；（3）模具材料的冶金質(zhì)量及加工質(zhì)量對(duì)斷裂失效影響較大，...

恒盛爐業(yè)長(zhǎng)軸氮化熱處理工藝改進(jìn)材質(zhì)：38CrMoAl， 細(xì)長(zhǎng)軸（2-3m）。1.原工藝：氮化要求：a.硬度HV≥850，滲層深度≥0.50mm，b.脆性級(jí)別：1-2級(jí)。 C.全長(zhǎng)變形量≤0.05mm。工藝路線如下：鍛坯—退火—調(diào)質(zhì)—粗車(chē)—穩(wěn)定回火—粗車(chē)—精車(chē)—銑鍵槽—粗磨—氮化—精磨成活。 ...

熱處理淬、回火后的變形控制 概況：產(chǎn)品名稱(chēng)：連桿  材料：35CrMo   數(shù)量：5000支規(guī)格：￠5mm  長(zhǎng)度110mm（連桿上下兩端有兩處臺(tái)階，一處突出桿部2.5mm，另一處突出桿部1mm）技術(shù)要求：HRC30-35，徑向跳動(dòng)≤0.4mm現(xiàn)有...

熱處理淬火中常用淬火液  1．熱處理淬火液 -水　　水是應(yīng)用最早、最廣泛、最經(jīng)濟(jì)的淬火介質(zhì)，它價(jià)廉易得、無(wú)毒、不燃燒、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、冷卻能力強(qiáng)。通過(guò)控制水的溫度、提高壓力、增大流速、采用循環(huán)水、利用磁場(chǎng)作用等，均可以改善水的冷卻特性，減少變形和開(kāi)裂，獲得比較理想的淬火效果。但由于這些方法需增加專(zhuān)門(mén)設(shè)備，...

在研究自來(lái)水作為淬火介質(zhì)的兩大缺點(diǎn)的文章中，附帶提出了液態(tài)淬火介質(zhì)具有兩個(gè)共性的缺點(diǎn)。 缺點(diǎn)之一是：任何一種確定的液態(tài)淬火介質(zhì)，都只有相當(dāng)有限的適用范圍，用于要求更高冷卻速度的工件，將淬不硬；用于要求更低冷卻速度的工件，又會(huì)淬裂。缺點(diǎn)之二是： 當(dāng)淬火工件從高于介質(zhì)的特性溫度冷卻下來(lái)時(shí)，往往在工件的局...

熱處理的質(zhì)量控制，就是對(duì)零件在整個(gè)熱處理過(guò)程中一切影響因素實(shí)施全面控制。全體熱處理有關(guān)人員都參與熱處理質(zhì)量工作，對(duì)熱處理過(guò)程每一個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)施質(zhì)量控制，包括基礎(chǔ)條件質(zhì)量控制、熱處理前質(zhì)量控制、熱處理中質(zhì)量控制、熱處理后質(zhì)量控制，，其中主要是人員素質(zhì)控制、設(shè)備與儀表控制、工藝材料及淬火液控制、工藝控制、技術(shù)文件資料控制等。...

電爐節(jié)能中加大供氧技術(shù) 提高電爐噸鋼用氧量，是強(qiáng)化電爐冶煉、提高電爐節(jié)奏最有效手段之一。噴吹1Nm3氧氣相當(dāng)于向爐內(nèi)供給3-4kwh電能。目前，電爐煉鋼氧氣產(chǎn)生的化學(xué)能在電爐能量輸入中已占了較大的比例，達(dá)到20-30％。特別是電爐采用熱裝鐵水后，化學(xué)能的比例達(dá)到總能量的40％以上，相當(dāng)于電爐增加了近一倍的能量輸入，大...

灰鑄鐵與球狀石墨鑄鐵軟化退火，事實(shí)上是一種針對(duì)碳化物分解的熱處理，對(duì)非合金性及低合金鑄鐵而言，鐵碳所形成的碳化物并非是一種穩(wěn)定相，在高溫退火爐中經(jīng)過(guò)一段足夠長(zhǎng)的時(shí)間，碳化物分解成為石墨、肥力鐵或沃斯田鐵，此類(lèi)分解過(guò)程就是一般所謂的軟化熱處理，同時(shí)也是製造展性鑄鐵的主要程序，灰鑄鐵裡的碳化物主要分兩類(lèi)，第一類(lèi)是在凝固過(guò)程...

江蘇恒盛爐業(yè)有限公司為福建漳州寶達(dá)鋼業(yè)有限公司訂做的3套鋼丸連續(xù)滾動(dòng)式回火爐安裝調(diào)試完畢，通過(guò)產(chǎn)品熱調(diào)，用戶(hù)非常滿意。...

熱處理現(xiàn)階段發(fā)展方向     熱處理目標(biāo)    （1）以?xún)?yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、無(wú)污染、高可靠性為出發(fā)點(diǎn)，掌握成形與改性加工的在線質(zhì)量控制技術(shù)；在批量生產(chǎn)條件下盡可能推廣使用各種在線質(zhì)量控制技術(shù)；在汽車(chē)、拖拉機(jī)、工程機(jī)械、緊固件、量刃具等行業(yè)初步實(shí)現(xiàn)成...

江蘇恒盛爐業(yè)有限公司在沈陽(yáng)重工中標(biāo)32臺(tái)坩堝鋁合金、鎂合金熔化爐已完工，部分已順利交付使用。 ...

退火、正火熱處理工藝解析 熱處理中鋼的退火是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱(chēng)為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善...

臺(tái)灣熱處理工藝中製程退火：由於材料經(jīng)過(guò)相等程度冷加工后，會(huì)有加工硬化的現(xiàn)象，以至無(wú)法做進(jìn)一步的加工。因此我們必須於製程中加入一退火步驟來(lái)消除此種不利的加工硬化現(xiàn)象。此類(lèi)退火爐中退火處理統(tǒng)稱(chēng)為製程退火。由於我們僅是想恢復(fù)材料之柔軟性，不在乎材料之顯微及結(jié)構(gòu)內(nèi)容，故為降低加工程本，一般多採(cǎi)用前面所提過(guò)的次臨界退火。最常見(jiàn)之...

廣東增城市鋁合金淬火爐時(shí)效爐T6熱處理生產(chǎn)線發(fā)貨...

恒盛爐業(yè)熱處理生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量技術(shù)控制 一、熱處理技術(shù)      熱處理生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量控制技術(shù)是一種既包括生產(chǎn)技術(shù)，又包括生產(chǎn)質(zhì)量管理的系統(tǒng)工程。實(shí)現(xiàn)制造全過(guò)程的質(zhì)量控制其內(nèi)涵包括兩個(gè)方面。    一是要保證優(yōu)化工藝，提...

電動(dòng)車(chē)式熱風(fēng)循環(huán)烘干爐、鋁合金電纜時(shí)效爐是江蘇恒盛爐業(yè)有限公司為宜興官林鎮(zhèn)江蘇遠(yuǎn)方電纜廠訂做，可以做銅線、基材、漆包線、鋁合金電纜烘干、時(shí)效用。...

鹽浴爐的優(yōu)點(diǎn)：鹽浴爐加熱速度快，溫度均勻，氧化脫碳很少，可與真空爐媲美，而且適用范圍光，幾乎所有的熱處理工藝都可以用鹽爐來(lái)干，特別是局部淬火，其他爐子干起來(lái)很麻煩且效果不好，也可以進(jìn)行化學(xué)熱處理，爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，爐體制造費(fèi)用低。鹽浴爐的缺點(diǎn)：主要就是敞口，熱損失大，啟動(dòng)麻煩，電耗大，升溫時(shí)間長(zhǎng)，需要經(jīng)常撈渣、加...

移動(dòng)式硅碳棒加熱可傾熔鋁爐,保溫爐是根據(jù)江蘇揚(yáng)州用戶(hù)要求訂做的電爐。...

熱處理行業(yè)技術(shù)改造（轉(zhuǎn)自恒盛爐業(yè)老網(wǎng)站）     熱處理行業(yè)是機(jī)械工業(yè)的用電大戶(hù)，占機(jī)械工業(yè)用電總量的近30%，熱處理行業(yè)的節(jié)能主要是節(jié)電。目前全國(guó)金屬熱處理的加熱設(shè)備以60kw的標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)計(jì)，約有20萬(wàn)臺(tái)，裝機(jī)總?cè)萘?200萬(wàn)kw，年用電約100億度，折合350萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。因此，我國(guó)熱處理...

碳鋼熱處理中退火溫度：在很多之應(yīng)用退火處理中，我們只注名所需之退火溫度，然后讓其在熱處理爐中冷卻即可。表所列為一般常見(jiàn)之碳鋼退火溫度與結(jié)果硬度。在進(jìn)行退火處理時(shí)，最容易造成失敗的原因是未能維持熱處理爐中溫度之均勻性。越大的熱處理爐子越有此種問(wèn)題。一般業(yè)者常僅用幾個(gè)熱電耦於處理件旁來(lái)指示及控制處理之溫度。 下表為普通碳...

江蘇恒盛爐業(yè)有限公司訂做的15T鑄件臺(tái)車(chē)爐走輪到貨...

廣東井式鋼絲線卷退火爐3套發(fā)貨...

殘留應(yīng)力退火熱處理 一般機(jī)械製品於加工面總是免不了會(huì)有殘留應(yīng)力的存在，若製品未經(jīng)適當(dāng)應(yīng)力退火處理，在不當(dāng)?shù)谋┞鹅稛嵩础蠢珀?yáng)光、熱引擎等〉下，會(huì)產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，另外由殘餘應(yīng)力經(jīng)常識(shí)高度集中在某一局部區(qū)域，例如表面，焊接區(qū)等，因此會(huì)局部降低製品的機(jī)械強(qiáng)度。為避免這些問(wèn)題，我們必須採(cǎi)用殘餘應(yīng)力退火處理。 此熱處理是將製...

臺(tái)車(chē)爐發(fā)保定向陽(yáng)精密航空公司...

箱式淬火爐,井式環(huán)件退火爐發(fā)貨...

淬火油使用和維護(hù)操作要點(diǎn)1． 整槽使用新油注意事項(xiàng) 在倒入新油前必須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)和儲(chǔ)油箱。殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈。如果是在舊的油槽系統(tǒng)中改進(jìn)新油，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來(lái)的油渣和污泥混入新油中，不僅影響油的光亮性還可能改...

鹽浴爐中鹽浴配方 中溫淬火爐：50%Kcl （氯化鉀）＋50%Nacl （氯化鈉），熔點(diǎn)670℃，使用溫度：700--1000℃高溫淬火爐：100%Bacl 2（氯化鋇）低溫回火爐：50%KNo3（硝酸鉀）＋50%NaNo2（亞硝酸鈉），熔點(diǎn)140℃，使用溫度：160--250℃中溫回火...