熱處理時開裂變形的分析

熱處理時開裂變形的分析：
一般來講，鋼鐵熱處理變形除在爐中加熱時因自重產(chǎn)生變形（蠕變）外，其余開裂變形基本與內(nèi)應力存在一定的聯(lián)系。
  內(nèi)應力如果進行粗略來分恒盛爐業(yè)覺得一般可分為如下幾類：
  熱應力、組織應力、鑄、鍛、機加工等靠造成的內(nèi)應力
  在此主要討論熱處理過程的內(nèi)應力，主要有熱應力與組織應力。
  熱應力主要出現(xiàn)在加熱過程與冷卻過程，而組織應力一般主要出現(xiàn)在淬火末期。
按熱處理從淬火開始的順序進行一些簡單分析：
一、加熱過程中的應力
  淬火加熱過程無疑是熱應力為主，在加熱過程中有開裂與變形的概率，熱處理中用分級加熱（較詳細說明，以二級預熱來說明）。
1、一級 預熱溫度的選擇
    一般來講，熱處理時用500℃-650℃做為第一級預熱。其目的何在？
    機加后的工件如果是軸，則其直線度、振擺均較好。但這只是因為在機加過程中所受的加工力與工件的內(nèi)力平衡而已，并非工件內(nèi)不存在內(nèi)應力。即機加工過程中，打破了坯料時的應力平衡，而產(chǎn)生了新的應力平衡。
    眾所周知，一般來講鋼鐵材料的屈服強度隨溫度的升高而降低，如果溫度升高到一定的溫度，工件在加熱過程中的熱應力與機加引起的內(nèi)應力可能產(chǎn)生疊加，超出材料的屈服強度，致使工件產(chǎn)生畸變。
    設想，如果在材料的彈性極限內(nèi)進行加熱（彈性極限應該也隨著加熱溫度的升高而降低），工件原存的內(nèi)應力就會釋放，此時會發(fā)生工件有規(guī)律的彈性變形，避免其高溫加熱產(chǎn)生的因內(nèi)應力超出屈服強度引起的畸變?yōu)楹?。?jīng)過試驗認為，大部分材料的加熱的彈性范圍為450℃-650℃之間，因此選用此溫度范圍為第一級預熱。
2、二級預熱溫度選800℃-890℃，目的何在？
   主要是此為晶格轉(zhuǎn)變積蓄能量，避免在相變時巨大的內(nèi)力引發(fā)工件的畸變。所以在AC1左右進行預熱是必要的，一般為提升加工效率，將預熱溫度提升到AC1稍高溫度。
3、加熱過程中應力分布分析：參閱相關資料，有非常詳細的各種說明，這里不一一祥敘。
二、冷卻過程的應力
   從高溫冷卻下來到達BS點之前，必定伴隨著熱應力，因此出現(xiàn)了多種的淬火工藝，如分級淬火、邊角預淬火、邊角擦油或水、預冷淬火等，其目的是圍繞著熱應力進行的。
   當溫度到達相變點時，出現(xiàn)了組織應力，為減小組織應力出現(xiàn)了等溫淬火、引上恒溫處理、馬氏體分級淬火等。
   為減小冷卻過程中的應力，出現(xiàn)了上述淬火方法的組合，稱為復合淬火等。
三、減小熱處理變形與開裂的總則
1、均勻加熱
2、均勻冷卻
如此而已，至于實際當中形形色色的方法，均為達到上述目的而進行的。如：堵孔、包邊及尖角、角倒圓、塞石棉、掏料等等。
四、尖銳邊角是所有開裂的罪根禍首嗎？
  恒盛爐業(yè)（王云）覺得內(nèi)應力過大是造成工件變形與開裂的罪根禍首。
  如果大件熱處理（一般在調(diào)質(zhì)淬火后期或調(diào)質(zhì)回火前后），其根本原因在于熱應力的過大，裂紋起始于工件心部或接近于心部。有資料驗證，在大件外部加開小槽進行淬火，結(jié)果裂紋并不沿著開槽處開裂。這說明，為避免大件調(diào)質(zhì)開裂，采用表面光滑過渡，增大圓角等均屬藥不對癥。此類件如果可能，加強心部的冷卻是防止開裂的有效著法。當然大件有夾雜、氣泡、發(fā)紋與之同在，在熱前進行探傷是有必要的，也是避免開裂的工作。
五 高淬透性鋼真的不能水淬嗎？
  類似D2材料，如40*30*30mm的料，進行正常奧氏體化，然后水淬，認為開裂的人應該會占大多數(shù)。不過試驗證明，如果冷卻操作恰當，一樣不會開裂。此類如10mm的小件，可以水中一直冷卻到室溫而不裂，皆因其均勻冷卻之故。當然此類操作不建議普通操作者進行。
六 總結(jié)（參考熱處理專家耿建亭意見）
   如同第三條介紹，但如果不能均勻加熱與冷卻怎么辦？
   請仔細分析工件變形與開裂是何種應力造成，用熱應力、組織應力在一定范圍內(nèi)是相反的原理，適當人為增加反向應力，使熱應力與組織應力的疊加應力互相抵銷，則變形小矣。如大和久重雄認為，不預熱進行淬火，可減小變形一致，但此方法不是萬能的，在有些場合會造成相反的結(jié)果。

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