電爐節(jié)能中加大供氧技術(shù)

電爐節(jié)能中加大供氧技術(shù)

提高電爐噸鋼用氧量，是強(qiáng)化電爐冶煉、提高電爐節(jié)奏最有效手段之一。噴吹1Nm3氧氣相當(dāng)于向爐內(nèi)供給3-4kwh電能。目前，電爐煉鋼氧氣產(chǎn)生的化學(xué)能在電爐能量輸入中已占了較大的比例，達(dá)到20-30％。特別是電爐采用熱裝鐵水后，化學(xué)能的比例達(dá)到總能量的40％以上，相當(dāng)于電爐增加了近一倍的能量輸入，大量輸入氧氣已是現(xiàn)代電弧爐煉鋼工藝的一個(gè)重要特點(diǎn)。先進(jìn)電爐的用氧量已達(dá)到40-50Nm3/t，冶煉時(shí)間縮短到60min左右。如何高效地將氧氣輸入到電爐爐內(nèi)，對(duì)提高電爐煉鋼的冶煉節(jié)奏，生產(chǎn)成本的大幅度下降是非常重要的。自80年代初，恒盛電爐就開始研究電爐供氧技術(shù)，取得了很好的業(yè)績(jī)。其中主要有：電爐爐門吹氧裝置，電爐爐壁氧燃助熔及二次燃燒氧槍，電爐EBT氧槍，電爐爐壁集束氧槍，電爐用氧模塊化控制技術(shù)，電爐泡沫渣技術(shù)等。其中，電爐爐壁氧燃助熔獲國(guó)家發(fā)明三等獎(jiǎng)，教育部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；電爐爐門吹氧裝置獲科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

電爐爐門吹氧裝置  爐門槍由爐門水冷氧槍和爐門碳氧槍組成，爐門槍使用效果為：提高吹氧效率，縮短冶煉時(shí)間5-15min；節(jié)省吹氧管80-90%，噸鋼降低成本15－30元；改善工人的勞動(dòng)條件，代替人工吹氧。

電爐爐壁氧燃（油、煤、燃?xì)猓┲奂岸稳紵鯓?nbsp; 消除電爐爐內(nèi)冷區(qū)，保證爐料均衡熔化；提高電爐的比功率輸入，提高生產(chǎn)速率；利用爐壁模塊化控制噴射純氧，實(shí)現(xiàn)爐氣二次燃燒。熔化時(shí)間縮短10－20min；降低冶煉電耗40－100kwh/t；噸鋼降低成本10－30元左右；金屬收得率提高1-2％；爐氣中CO及NOX含量降低20%。

EBT氧槍  促進(jìn)EBT冷區(qū)的廢鋼熔化，提高EBT區(qū)的熔池溫度，均勻熔池成分；實(shí)現(xiàn)EBT區(qū)域CO再燃燒；采用后冶煉時(shí)間縮短5分鐘；降低冶煉電耗10－20kwh/t；使出鋼時(shí)EBT區(qū)域的溫度及成分與爐內(nèi)其它區(qū)域溫度及成分相差無幾。

電爐爐壁集束氧槍裝置(噴吹模塊)  集供氧、噴吹燃料、噴吹碳粉為一體的供氧噴吹模塊；在超過噴嘴直徑70倍的噴吹距離內(nèi)都可以保持其原有的速率、直徑及氣體的濃度及噴吹沖擊力；傳統(tǒng)氧槍0.254mm處的沖擊力與凝聚射流1.37mm處的沖擊力相當(dāng)；對(duì)熔池的沖擊深度要高兩倍以上，氣流的擴(kuò)展和衰減要小，減少熔池噴濺及噴頭粘鋼。

使用效果為：操作費(fèi)用降低，逐步取代爐門槍；脫碳效率提高20%；噴槍損耗下降33％；泡沫渣用碳降低了60％；渣中氧化鐵下降5％；冶煉時(shí)間縮短10min。

電爐用氧?？旎刂萍夹g(shù)  該技術(shù)是用氧的集成技術(shù)，在電爐采用多種供氧方式以后，如何做到爐內(nèi)均衡供氧是非常重要的。目的：1、控制噸鋼耗氧；節(jié)約5Nm3/h；2、提高金屬收得率；1-2%; 3、節(jié)電10-30kwh/t；4、控制除塵冷卻裝置及電極等氧化。

控制方式：1、檢測(cè)冶煉過程爐氣成分的變化規(guī)律，調(diào)整供氧曲線；2、結(jié)合熱平衡及物料平衡；3、結(jié)合原有爐次的供氧曲線；4、根據(jù)爐內(nèi)冶煉階段，分解不同供氧方式的供氧量。

以上就是關(guān)于電爐節(jié)能中加大供氧技術(shù)的具體說明，如果還有疑問，歡迎您來電咨詢，我們?yōu)槟掷m(xù)更新更多相關(guān)說明，您可以關(guān)注我們網(wǎng)站了解更多資訊。