感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用 一、應(yīng)用： 承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。 二、工藝方法 快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。通過(guò)快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬...

什么是高頻淬火 高頻淬火是指利用高頻電流使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。 這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)...

中頻淬火 中頻淬火用途：用于加熱金屬零件及表面局部淬火，淬火層深度2mm-6mm,如金剛石鋸片、鉆頭、車刀、硬質(zhì)合金、齒輪、汽車萬(wàn)向節(jié)、曲軸、緊固件等. 　　感應(yīng)加熱是表面淬火最理想的一種加熱方式。由于鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng)的影響，感應(yīng)加熱時(shí)只是工件中靠近外表皮透入深度為定值的一層直接發(fā)熱，內(nèi)部發(fā)熱很少；如果控制加熱時(shí)...

鋼號(hào) 加熱溫度/℃ 冷 卻 劑 淬火后硬度（≥）/HRC 15，20（滲碳后） 780～800 水 59 35 870 鹽水 50 45 820～850 水或鹽水 50 T7～T12 770～800 水淬或水淬油冷 60 20CrMnMo(滲碳后）...

熱處理應(yīng)力對(duì)淬火裂紋的影響 存在于淬火件不同部位上能引起應(yīng)力集中的因素(包括冶金缺陷在內(nèi)),對(duì)淬火裂紋的產(chǎn)生都有促進(jìn)作用,但只有在拉應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)(尤其是在最大拉應(yīng)力下)才會(huì)表現(xiàn)出來(lái),若在壓應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)并無(wú)促裂作用。淬火冷卻速度是一個(gè)能影響淬火質(zhì)量并決定殘余應(yīng)力的重要因素,也是一個(gè)能對(duì)淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了...

淬火工藝、淬火介質(zhì)及冷卻方法 淬火工藝是將鋼加熱到AC3或AC1點(diǎn)以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝。 淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。淬火工藝應(yīng)用最為廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動(dòng)工具、鉆探...

鋁合金熱處理技術(shù)      鋁合金熱處理的定義很廣，凡是人為控制之加熱與冷卻過(guò)程，用以改善材料之結(jié)構(gòu)與性質(zhì)者皆屬於熱處理，所以鑄錠在加工前成形中，或加工后以及鑄件所施之加熱及冷卻過(guò)程都叫熱處理，亦包含下式的處理： (1) 浸熱(Soaking)，均質(zhì)化處理(homogeniz...

鋁合金的強(qiáng)化方式 1．固溶強(qiáng)化純鋁中加入合金元素，形成鋁基固溶體，造成晶格畸變，阻礙了位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，起到固溶強(qiáng)化的作用，可使其強(qiáng)度提高。根據(jù)合金化的一般規(guī)律，形成無(wú)限固溶體或高濃度的固溶體型合金時(shí)，不僅能獲得高的強(qiáng)度，而且還能獲得優(yōu)良的塑性與良好的壓力加工性能。Al－Cu、Al－Mg、Al－Si、Al－Zn、Al－Mn...

延長(zhǎng)擠壓模具的壽命 為了更好地改善鋁擠壓模具的質(zhì)量和提高其使用壽命，應(yīng)該從模具材料的選擇、熱處理工藝、模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)與模具的科學(xué)使用四個(gè)方面作了深入淺出的剖析，并有針對(duì)性地給出了切實(shí)可行的對(duì)策。       1、  模具材料的影響：  擠...

鋁合金半固態(tài)成形工藝的研究現(xiàn)狀 新型的成形技術(shù)─―半固態(tài)成形技術(shù)（SSM）是一種近終成形（Near-net-shape）的成形工藝。與傳統(tǒng)的成形工藝相比，它有一系列突出的優(yōu)點(diǎn)：成形溫度低，成形件力學(xué)性能好，并較好地綜合了固態(tài)金屬模鍛與液態(tài)壓鑄成形的優(yōu)點(diǎn)。本文闡述了鋁合金半固態(tài)成形技術(shù)的主要工藝方法，其工藝參數(shù)與傳統(tǒng)液...

QPQ鹽浴復(fù)合滲氮處理技術(shù)的應(yīng)用  QPQ技術(shù)是近十年來(lái)開(kāi)發(fā)起來(lái)的新的金融表面強(qiáng)化改性技術(shù)之一，它能起到表面強(qiáng)化和提高表面抗蝕性的雙重作用，較之常規(guī)方法能更有效的提高耐磨性和抗蝕性，在國(guó)外早已被大量應(yīng)用，如美國(guó)通用電器、德國(guó)大眾及日本本田、豐田等大公司均已采用。這項(xiàng)技術(shù)的核心即無(wú)公害的鹽浴配方，原來(lái)由德國(guó)迪...

一般工件鹽爐淬火工藝 1. 工藝流程取活（檢查技術(shù)條件、數(shù)量）→鑒別材料→確定淬火操作方式→選擇卡具、捆綁鐵絲→烘干→加熱→冷卻→清理油污→回火→噴砂→防銹→校直→檢驗(yàn)→交出。2. 淬火加熱（1）設(shè)備：中溫鹽浴爐，常用鹽浴的成分配比及使用范圍見(jiàn)下表　 ...

鋁合金熱處理原理 鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時(shí)間并以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。...

鋁合金熱處理特點(diǎn) 眾所周知，對(duì)于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對(duì)鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒(méi)有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時(shí)間（如4～6晝夜后），強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而顯著...

鋁合金鑄件的熱處理 鋁合金鑄件的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范 , 控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度 , 改變合金的組織 , 其主要目的是 : 提高力學(xué)性能 , 增強(qiáng)耐 腐蝕性能 , 改善加工性能 , 獲得尺寸的穩(wěn)定性。鋁合金鑄件的熱處理工藝可以分為如下四類 :     1. 退火處理 ...

 鋁合金淬火時(shí)效熱處理 淬火前的準(zhǔn)備：     1．淬火前要清除冷變形加工時(shí)附著在表面上的油垢及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦試，也可以浸泡于堿性溶液中。堿性溶液的成分是：每分溶液含50g磷酸鈉、1g氫氧化鈉和3g水玻璃。溶液溫度50~60ºC，浸泡時(shí)間5~10m...

模具表面處理技術(shù)選擇與比較 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，因此在模具使用之前，同時(shí)也是模具制造的最后階段，通常要進(jìn)行研磨與拋光處理，以提高模具表面質(zhì)量。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業(yè)和模具使用企業(yè)還運(yùn)用了表面處理技術(shù)，目的在于延長(zhǎng)模具使用壽命，提高工件的加工品質(zhì)，降低模具使...

鋁合金鑄件熱處理 鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時(shí)間并以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。      鋁合金熱處理特點(diǎn)   &n...

鋁合金熱處理技術(shù)      鋁合金熱處理的定義很廣，凡是人為控制之加熱與冷卻過(guò)程，用以改善材料之結(jié)構(gòu)與性質(zhì)者皆屬於熱處理，所以鑄錠在加工前成形中，或加工后以及鑄件所施之加熱及冷卻過(guò)程都叫熱處理，亦包含下式的處理： (1) 浸熱(Soaking)，均質(zhì)化處理(homogeniz...

模具熱處理技術(shù)的現(xiàn)階段情況及走勢(shì) 模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程，對(duì)模具的制造精度、模具的強(qiáng)度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。20世紀(jì)80年代以來(lái)，國(guó)際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。 模具的真空熱處理技術(shù)   ...

模具熱處理中的缺陷 鍛模失效有多方面的原因，本處權(quán)分析由于材料熱處理的原因所引起的模具失效。（一）  開(kāi)裂  1．鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開(kāi)裂：嚴(yán)格控制鋼材內(nèi)在質(zhì)量。  2．原始組織粗大：通過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)先熱處理改善組織。  3．淬火溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：正確掌握加熱處理改善組織。&nb...

七、影響塑料模具鋼鏡面加工性能的因素     生產(chǎn)透明塑料制品，尤其是光學(xué)儀器（如透鏡等），對(duì)于成型模具的鏡面加工性能要求很高。但嚴(yán)格地講，沒(méi)有專用牌號(hào)的鏡面加工用塑料模具鋼。    影響模具鏡面加工性能一般有如下幾方面的因素： （1）鋼材的冶金質(zhì)量&nbs...

六、耐腐蝕型塑料模具鋼   耐蝕鋼主要用在生產(chǎn)以化學(xué)性腐蝕塑料（如聚氯乙烯或聚苯乙烯添加抗燃劑等）為原料的塑料制品的模具。耐腐蝕型塑料模具鋼分高碳高鉻型耐蝕鋼、中碳高鉻型耐蝕鋼、低碳鉻鎳型耐蝕鋼。    中碳高鉻型耐蝕鋼：4Cr13、420、168、S136、M300、...

五、整體淬硬型塑料模具鋼      用于壓制熱固性塑料、交合強(qiáng)化塑料（如尼龍型強(qiáng)化或玻璃纖維強(qiáng)化塑料）產(chǎn)品的模具，以及生產(chǎn)批量很大，要求模具使用壽命很長(zhǎng)的塑料模具，一般選用高淬透性的冷作模具鋼和熱作模具鋼材料制造，這些材料通過(guò)最終熱處理，可保證使用狀態(tài)具有高硬度、高耐磨性和長(zhǎng)的...

四、時(shí)效硬化型塑料模具鋼   對(duì)于復(fù)雜、精密、高壽命的塑料模具要保持其高壽命，模具材料的使用狀態(tài)必須有高的綜合力學(xué)性能，為此，必須采用最終熱處理，但是，采用一般的最終熱處理工藝（淬火、回火）往往導(dǎo)致模具熱處理變形，即模具的精度很難達(dá)到要求。    時(shí)效硬化塑料模具鋼在固溶硬化后...

三、預(yù)硬型塑料模具鋼     預(yù)硬型塑料模具鋼是指將熱加工的模塊，預(yù)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以獲得所要求的使用性能，再進(jìn)行刻模加工，待模具成型后，不再進(jìn)行最終熱處理就可以直接使用。從而可以避免由于熱處理而引起的模具變形和裂紋問(wèn)題。預(yù)硬化鋼最適宜制作形狀復(fù)雜的大、中型精密塑料模具，預(yù)硬化鋼的使用硬...

二、滲碳型塑料模具鋼     滲碳型塑料模具鋼的含碳量一般都在0.1％-0.25%范圍內(nèi)，退火后硬度較低，具有良好的切削加工性能，切削加工成型的模具滲碳后經(jīng)淬火，低溫回火后不僅具有較高的強(qiáng)度，而且心部具有較好的韌性，模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保證良好的拋光性能。另一優(yōu)點(diǎn)是...

一、非合金型塑料模具鋼     由于碳素鋼具有價(jià)格便宜、加工性能好，原料來(lái)源方便等優(yōu)點(diǎn)，因此對(duì)于制造形狀簡(jiǎn)單的小型塑料模具或精度要求不高、使用壽命不需要很長(zhǎng)的塑料模具，多采用這類鋼制造。中國(guó)牌號(hào)常用45、50等。目前，國(guó)際上較廣泛使用的鋼號(hào)見(jiàn)表1。  &nbs...

板材的有關(guān)實(shí)用知識(shí) 一、鋼板(包括帶鋼)的分類： 1、按厚度分類：   (1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板 2、按生產(chǎn)方法分類：(1)熱軋鋼板(2)冷軋鋼板 3、按表面特征分類：(1)鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板)(2)鍍錫板(3)復(fù)合鋼板(4)彩色涂層鋼板 4、按用途分類： &n...

巧用低壓驗(yàn)電筆  巧用低壓驗(yàn)電筆 低壓驗(yàn)電筆是電工常用的一種輔助安全用具。用于檢查500V以下導(dǎo)體或各種用電設(shè)備的外殼是否帶電。一支普通的低壓驗(yàn)電筆，可隨身攜帶，只要掌握驗(yàn)電筆的原理，結(jié)合熟知的電工原理，靈活運(yùn)用技巧很多。 （1）判斷交流電與直流電口訣 電筆判斷交直流，交流明亮直流暗， 交流氖管通身亮，直流...

現(xiàn)場(chǎng)急救觸電才人工呼吸法 觸電人脫離電源后，應(yīng)立即進(jìn)行生理狀態(tài)的判定。只有經(jīng)過(guò)正確的判定，才能確定搶救方法。 （1）判定有無(wú)意識(shí)。救護(hù)人輕拍或輕搖觸電人的戶膀（注意不要用力過(guò)猛或搖頭部，以免加重可能存在的外傷），并在耳旁大聲呼叫。如無(wú)反應(yīng)，立即用手指掐壓人中穴。當(dāng)呼之不應(yīng)，刺激也毫無(wú)反應(yīng)時(shí)，可判定為意識(shí)已喪失。該判定...

金工安全操作規(guī)程 1、車床要合理使用，精心保養(yǎng)，注意潤(rùn)滑。 2、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，高速切削要戴防護(hù)鏡。 3、溜板下，導(dǎo)軌上不得放置工具、工件及其它雜物。 4、工件必須裝夾牢固，用手搬動(dòng)卡盤檢查無(wú)碰撞，方能開(kāi)車。 5、設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查各部位有無(wú)發(fā)熱燙手、碰撞聲、異味、不正常震動(dòng)等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及...

沖壓工安全操作規(guī)程 1、暴露于壓機(jī)之外的傳動(dòng)部件，必須安裝有防護(hù)罩。禁止在卸下護(hù)罩的情況下開(kāi)車或試車。 2、開(kāi)車前應(yīng)檢查設(shè)備主要堅(jiān)固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油。 3、安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必...

電加工安全操作規(guī)程 1、操作前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常。 2、嚴(yán)格遵守操作要求，避免機(jī)床碰撞，不允許超規(guī)格超負(fù)荷使用機(jī)床。 3、開(kāi)機(jī)前需按機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)標(biāo)注進(jìn)行加油潤(rùn)滑。 4、電火花機(jī)床加工切削液為易燃液體，操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，避免起火，同時(shí)應(yīng)掌握滅火器的使用方法。 5、場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并應(yīng)設(shè)置...

焊接、氣割操作規(guī)程 1、電焊、氣焊工均為特殊工種，必須小心仔細(xì)操作。 2、焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品。 3、對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道進(jìn)行操作時(shí)，必須先進(jìn)行檢查，解除壓力，消除密閉狀態(tài)，并經(jīng)過(guò)沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，再進(jìn)行工作。 4、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器...

模具加工安全操作規(guī)程 1、操作刨床時(shí)，頭和手不要伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦試工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位，車頭不停穩(wěn)不得測(cè)量工件。 2、操作沖床前，應(yīng)檢查模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油。 3、嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具進(jìn)行操作。模具卡...

磨床安全操作規(guī)程 1、根據(jù)砂輪使用說(shuō)明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪。 2、對(duì)砂輪進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、粒度和有裂紋等缺陷時(shí)不能使用。 3、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。 4、法蘭盤與砂輪之間的配合要適當(dāng)。 5、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。 6、砂輪裝完后，要安...

刨床安全操作規(guī)程 1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長(zhǎng)套筒，不得用鐵鋃頭敲打扳手。 2、刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)，刨刀要裝牢，工作臺(tái)上不準(zhǔn)放工具。 3、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)，經(jīng)歷全程進(jìn)行試驗(yàn)，溜板前后不許站人。 4、機(jī)床調(diào)整好后，將搖手柄取下。 5、刨削過(guò)程中，頭、手不要伸到車頭前檢查...

鉗工安全操作規(guī)程 1、禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不合安全要求的工具。 2、注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺傷人。 3、鏟刮工件和工件劃線時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)。 4、使用鉆床前要認(rèn)真檢查設(shè)備和工、夾具是否安全可靠。 5、 工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具...

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 1、使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀本數(shù)控銑床《使用手冊(cè)》，以確保人身及設(shè)備安全。 2、運(yùn)行前，應(yīng)檢查參數(shù)設(shè)置是否正確。 3、參數(shù)的修改必須在參數(shù)設(shè)置允許的范圍內(nèi)。 4、編寫好零件加工程序后，應(yīng)先開(kāi)空車運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行零件加工。 5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員不得離開(kāi)設(shè)備。 6、在加工過(guò)...