工業(yè)熱處理爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油、煤氣、電爐、灰塵等密切聯(lián)系在一起，容易引起火災(zāi)、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。因此，工業(yè)爐與一般冷加工設(shè)備相比，不安全因素要多得多。 一般說(shuō)來(lái)，工業(yè)爐操作時(shí)的高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷；高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會(huì)發(fā)生爆炸；煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫(kù)都是易燃易爆...

中國(guó)國(guó)際熱處理展覽會(huì)（簡(jiǎn)稱CIHTE）是海聞?wù)褂[公司聯(lián)合行業(yè)協(xié)會(huì)傾力打造的全球性行業(yè)盛會(huì)。CIHTE自2004年成功首演以來(lái)，緊隨市場(chǎng)發(fā)展，秉承“資源互享，利益共贏”的辦展主旨，展出內(nèi)容覆蓋整條產(chǎn)業(yè)鏈同時(shí)，側(cè)重上下游產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)合，構(gòu)建熱處理項(xiàng)目開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)一條龍合作模式，深入促進(jìn)國(guó)際間商貿(mào)交流與合作。展會(huì)...

中頻熱處理設(shè)備防凍提示：寒冬到來(lái)，為了防止熱處理設(shè)備內(nèi)的冷卻水結(jié)冰將設(shè)備內(nèi)的鋼管凍裂，以給您帶來(lái)不必要的麻煩，請(qǐng)您選用其中一措施進(jìn)行保護(hù)：1、使用完畢后將設(shè)備內(nèi)的水使用空壓機(jī)將其吹放干凈，尤其變壓器內(nèi)部冷卻水; 2、使冷卻水泵二十四小時(shí)通電運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備內(nèi)的冷卻水一直流動(dòng)，以防結(jié)冰; 3、將熱處理設(shè)...

熱處理設(shè)備展望：在制造業(yè)起著重要作用的熱處理行業(yè)，目前的市場(chǎng)需求和走勢(shì)如何？在前不久召開(kāi)的全國(guó)熱處理行業(yè)廠長(zhǎng)經(jīng)理會(huì)上，我國(guó)資深金屬熱處理專家、原中國(guó)熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)樊東黎教授告訴記者，當(dāng)前我國(guó)熱處理行業(yè)伴隨著制造業(yè)的發(fā)展，市場(chǎng)需求強(qiáng)勁，主要是凸顯在三個(gè)方面：   熱處理加工企業(yè)持續(xù)發(fā)...

在300℃左右進(jìn)行回火熱處理，為何會(huì)產(chǎn)生脆化現(xiàn)象原因：部分鋼材在約270℃至300℃左右進(jìn)行回火熱處理時(shí)，會(huì)因殘留沃斯田體的分解，而在結(jié)晶粒邊界上析出碳化物，導(dǎo)致回火脆性。二次硬化工具鋼在回火爐中加熱至500℃~600℃之間時(shí)才會(huì)引起分解，在300℃并不會(huì)引起殘留沃斯田體的分解，故無(wú)300℃脆化的現(xiàn)象產(chǎn)生。...

二次硬化之高溫回火熱處理：對(duì)於工具鋼而言，殘留應(yīng)力與殘留沃斯田體均對(duì)鋼材有著不良的影響，浴消除之就要進(jìn)行高溫回火熱處理或低溫回火。高溫回火熱處理會(huì)有二次硬化現(xiàn)象，以SKD11而言，530℃回火所得鋼材硬度較200℃低溫回火稍低，但耐熱性佳，不會(huì)產(chǎn)生時(shí)效變形，且能改善鋼材耐熱性，更可防止放電加工之加工變形，益處甚多。...

工業(yè)爐綠色化：走進(jìn)２１世紀(jì)，人們?cè)谧分鹬w速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)技術(shù)時(shí)，似乎更加理性了，環(huán)保、綠色的話題已成為人們討論的主題和關(guān)注的焦點(diǎn)。日前，記者在“首屆全國(guó)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合網(wǎng)上成就展暨洽談會(huì)”上就得知了一種即將面向國(guó)民經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場(chǎng)的新型環(huán)保產(chǎn)品——綠色工業(yè)爐。    我們從四川工業(yè)學(xué)院工業(yè)爐節(jié)...

熱處理中100℃熱水回火之優(yōu)點(diǎn) 低溫?zé)崽幚砘鼗鸪Ｊ褂?80℃至200℃左右來(lái)回火，使用油回火爐油煮回火。其實(shí)若使用100℃的熱水來(lái)進(jìn)行回火，會(huì)有許多優(yōu)點(diǎn)，包括： （1）100℃的回火可以減少磨裂的發(fā)生； （2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性； （3）100℃的熱水回火可降低急速加熱所產(chǎn)生裂痕的...

鑄鐵熱處理淬火與回火：所謂淬火是將材料自沃斯田鐵區(qū)域之溫度非?？斓乃俾蕦囟冉档鸵苑乐共▉?lái)鐵或肥粒鐵的形成，自沃斯田鐵區(qū)冷卻到Ms溫度由於時(shí)間太短碳元素不會(huì)發(fā)生擴(kuò)散，基地直接變態(tài)為麻田散鐵，此組織非常堅(jiān)硬但也相當(dāng)脆，可以回火方式令其變軟，以提高韌性，因此經(jīng)過(guò)不同溫度回后，可以獲得不同硬度、強(qiáng)度及韌性的組合。而有所謂的恆...

安裝燃?xì)鉅t燒嘴時(shí)必須注意下列事項(xiàng)： 1）燒嘴前的閥門在安裝前，要檢查閥桿的靈活性和閥門的密封性。壓力為2000Pa,15min下降不超過(guò)150Pa即可認(rèn)為密封性合格。 2）安裝閥門時(shí)，閥門與法蘭盤(pán)之間必須墊有橡膠石棉墊。墊的大小要合適，墊的兩側(cè)涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂（或黃油）。 3）閥門安裝時(shí)先用螺釘穿在煤氣管路一側(cè)...

燃?xì)鉅tDR型燒嘴又稱低壓渦流式燒嘴，它與套管式燒嘴相比，其主要特點(diǎn)是煤氣和空氣在燒嘴內(nèi)就開(kāi)始相遇。為強(qiáng)化空氣、煤氣混合，在空氣通道內(nèi)還設(shè)置了渦流導(dǎo)向葉片，使空氣在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的情況下與煤氣相遇，混合條件好，火焰較短?？諝庀禂?shù)1.05~1.15，能保證完全燃燒，但空氣流動(dòng)阻力較大。燒嘴前空氣壓力2kPa~2.5kPa,煤氣壓...

燃?xì)鉅t燒嘴如何分類？其性能如何？ 燃?xì)鉅t燒嘴分有焰燒嘴和無(wú)焰燒嘴兩類。有焰燒嘴的特點(diǎn)是：煤氣與助燃空氣在燒嘴內(nèi)部只進(jìn)行部分混合或不進(jìn)行混合，噴到爐內(nèi)后再邊混合邊燃燒，火焰較長(zhǎng)并有明顯的輪廓，如低壓煤氣燒嘴、平焰燒嘴、自身預(yù)熱燒嘴等。無(wú)焰燒嘴的特點(diǎn)是：煤氣與空氣在燒嘴內(nèi)部即已達(dá)到完全混合，混合氣噴出燒嘴后能立即著火燃燒...

質(zhì)量體系對(duì)熱處理質(zhì)量的重要性:2000版ISO9001質(zhì)量保證體系是熱處理的最有效、最可靠的質(zhì)量保證平臺(tái)。熱處理的工藝設(shè)計(jì)、過(guò)程控制和統(tǒng)計(jì)是實(shí)現(xiàn)材料熱處理質(zhì)量控制的三大支柱，材料的加熱過(guò)程和力學(xué)性能試驗(yàn)都需要數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄，有效的決策更需要數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分析，ISO9001質(zhì)量體系的系統(tǒng)性、有效性和科學(xué)性恰好構(gòu)建了這樣的質(zhì)...

熱處理重點(diǎn)行業(yè)—中國(guó)鑄造發(fā)展趨勢(shì)：面對(duì)全球，信息、技術(shù)飛速發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)尤其是裝備制造業(yè)的現(xiàn)代化水平高速提升，中國(guó)(這里只講大陸的情況，不包括臺(tái)灣和港澳地區(qū))鑄造業(yè)當(dāng)清醒認(rèn)識(shí)自己的歷史重任和與發(fā)達(dá)國(guó)家的現(xiàn)實(shí)差距，大膽利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)及管理的最新成果，認(rèn)清“只有實(shí)現(xiàn)高新技術(shù)化才能跟上時(shí)代步伐”的道理，把握現(xiàn)代鑄造技術(shù)的...

45鋼、40Cr鋼調(diào)質(zhì)熱處理：調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。    調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過(guò)高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過(guò)低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使...

麻淬火熱處理的主要目的，在降低淬火時(shí)工件內(nèi)外溫度的巨大差異，并使於較低溫度時(shí)工件內(nèi)外一起產(chǎn)生麻田散體變態(tài)，可避免淬火破裂，并使淬火變形量降至最低而無(wú)損任何淬火硬度。其主要操作程序係將鋼材淬入至溫度在Ms點(diǎn)微上之熱浴中，短暫持溫使工件內(nèi)外溫度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散體變態(tài)的熱處理方法。...

鈷合金在高溫工業(yè)上之應(yīng)用多在不需藉高強(qiáng)度之地方，因?yàn)殁捄辖鹬畯?qiáng)度多靠分佈於其間的碳化物，但鈷合金也有很好的耐氧化性耐蝕性。在航空工業(yè)渦輪引擎構(gòu)造中往往不轉(zhuǎn)動(dòng)不需要強(qiáng)度的地方使用到鈷合金，不過(guò)鈷本身的價(jià)格日益高漲來(lái)源因難，加上鎳合金的被覆法(coating)漸漸進(jìn)步有取代鈷合金應(yīng)用之可能。 通常鈷合金不需要熱處理，也偶...

高速燒嘴的基本原理和特點(diǎn)是：燃料在燃?xì)鉅t或燃油爐燃燒室內(nèi)即實(shí)現(xiàn)完全燃燒。由于燃燒室是密閉的，并保持足夠的正壓力，使高溫燃燒產(chǎn)物以高速噴出，因而強(qiáng)化了對(duì)流傳熱，促進(jìn)爐內(nèi)氣流循環(huán)，均勻了記溫。如果增大一、二次風(fēng)的過(guò)剩量，還可以調(diào)節(jié)出口氣體的溫度，使之接近于工件的加熱溫度，防止工件過(guò)燒，保證加熱質(zhì)量，這種燒嘴又稱高速調(diào)溫?zé)?..

燃?xì)鉅t平焰燒嘴的特點(diǎn)是燃料與助燃空氣以強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)噴出燒嘴，并沿垂直于燒嘴中心的燃?xì)鉅t壁（或爐墻）展開(kāi)，在緊靠爐壁表面的一層空間內(nèi)完全燃盡，形成圓盤(pán)形平火焰，能在相當(dāng)大的平面內(nèi)造成均勻的溫度場(chǎng)，而且火焰黑度大，可實(shí)現(xiàn)均勻加熱、快速加熱，而取得一定的節(jié)能效果。 平焰燒嘴有鼓風(fēng)式煤氣平焰燒嘴和引射式煤氣平焰燒嘴。...

深冷處理技術(shù)是近年來(lái)興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性，使工件的使用壽命成倍...

激光熱處理技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用   激光技術(shù)是本世紀(jì)60年代初誕生，而且發(fā)展極為迅速的一門高新技術(shù)。它的發(fā)展與滲透，帶動(dòng)了其它學(xué)科和技術(shù)的發(fā)展，激光技術(shù)已成為本世紀(jì)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的主要支柱之一。  　　激光加工技術(shù)是激光技術(shù)在工業(yè)中的主要應(yīng)用，激光加工技術(shù)加速了對(duì)傳統(tǒng)加工工業(yè)的改造，提供了現(xiàn)代...

齒輪熱處理淬火冷卻中的質(zhì)量問(wèn)題及其解決辦法：熱處理中不管是井式爐或多用箱式爐滲碳淬火、碳氮共滲淬火、整體加熱淬火還是中高頻感應(yīng)加熱淬火，齒輪淬火冷卻過(guò)程可能出現(xiàn)的熱處理質(zhì)量問(wèn)題主要有：1．淬火后硬度不足、淬火態(tài)硬度不均、淬火硬化深度不夠；2．淬火后心部硬度過(guò)高；3．淬火變形超差；4．淬火開(kāi)裂；5．油淬后表面光亮度不夠。...

熱處理工件在淬火介質(zhì)中冷卻過(guò)程：當(dāng)熾熱工件進(jìn)入熱處理淬火介質(zhì)中后，其冷卻過(guò)程大致可分為3個(gè)階段：1． 蒸汽膜內(nèi)冷卻階段（簡(jiǎn)稱蒸氣膜階段）：熱處理工件剛進(jìn)入介質(zhì)的瞬間，周圍的介質(zhì)立即被加熱而汽化，在熱處理工件表面上形成一層蒸氣膜。由于膜的導(dǎo)熱性能差，鼓被其包圍隔絕的工件冷速是很慢的。初期，由于熱處理工件放出的熱...

了解熱處理爐內(nèi)氣體流動(dòng)的意義：爐內(nèi)氣體流動(dòng)情況對(duì)燃料和空氣的混合、爐內(nèi)熱交換、爐內(nèi)壓力頒布規(guī)律和氣體流動(dòng)阻力都有重要影響。物料在爐內(nèi)熱量得失多少，燃料消耗量大小，爐子生產(chǎn)率的高低，加熱質(zhì)量的好壞，勞動(dòng)衛(wèi)生條件和環(huán)境保護(hù)等的優(yōu)劣都和記內(nèi)氣體流動(dòng)有關(guān)。如爐內(nèi)氣體循環(huán)強(qiáng)烈，死區(qū)少，爐溫就比較均勻；爐內(nèi)壓力控制適當(dāng)、合理，爐氣...

鋼的正火熱處理 將鋼加熱到臨界點(diǎn)（AC3、ACcm）以上，進(jìn)行完全奧氏仜化，然后在空氣中冷卻，這種熱處理工藝，稱為正火。 （一）正火工藝 正火的加熱溫度正化學(xué)成份AC3以上50-100℃；過(guò)共析鋼的加熱溫度ACcm以上30-50℃。保溫時(shí)間主要取決于工件有效厚度和熱處理設(shè)備的爐型，如在箱式爐中加熱...

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)（A1溫度下方），維持一段時(shí)間之后空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性，以便能再進(jìn)一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過(guò)程反覆實(shí)施，故又稱之為製程退火。大部分金屬在冷加工后，材料強(qiáng)度、硬度會(huì)隨著加工量漸增而變大，也因此導(dǎo)致材料延性降...

淬火熱處理主要是指將鋼材從高溫奧斯田鐵區(qū)急速冷卻下來(lái)已獲得某一特定低溫組織，例如麻田散鐵、變韌鐵等。一般多利用水、油或低溫鹽浴來(lái)做此冷卻，但有時(shí)亦可利用風(fēng)扇加速空氣冷卻來(lái)達(dá)到相同目的。 從鐵碳相平衡圖，我們知道一般碳鋼經(jīng)過(guò)正?；蛲嘶鹛幚恚涞蜏亟M織為肥粒鐵及Fe  C碳化物共存組織。然而此類相變...

淬火爐淬火介質(zhì)改進(jìn)提高GCrl5鋼制軸承套圈熱處理淬火質(zhì)量 恒盛爐業(yè)客戶在90年代初將氮基可控氣氛鑄鏈爐自動(dòng)生產(chǎn)線應(yīng)用于GCr15鋼制軸承套圈淬、回火。淬火介質(zhì)主要用N32機(jī)械油。隨著套圈尺寸的增大，有時(shí)出現(xiàn)淬火硬度嚴(yán)重不均和畸變等問(wèn)題，采用今禹Y15T快速淬火油添加劑對(duì)N32機(jī)械油進(jìn)行改性處理后，解決了套圈硬度不均...

熱處理中激光技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用 激光技術(shù)是本世紀(jì)60年代初誕生，而且發(fā)展極為迅速的一門高新技術(shù)。它的發(fā)展與滲透，帶動(dòng)了其它學(xué)科和技術(shù)的發(fā)展，激光技術(shù)已成為本世紀(jì)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的主要支柱之一。  　　激光加工技術(shù)是激光技術(shù)在工業(yè)中的主要應(yīng)用，激光加工技術(shù)加速了對(duì)傳統(tǒng)加工工業(yè)的改造，提供了現(xiàn)代工業(yè)加工技術(shù)的新手段，...

熱處理外協(xié)加工中的質(zhì)量問(wèn)題解決方式  本規(guī)定的法律依據(jù)是《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國(guó)反不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)法》、《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》等現(xiàn)行法律。本規(guī)定一旦與現(xiàn)行法律在內(nèi)容上有矛盾之處須服從于現(xiàn)行法律。 　　本規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)雙方認(rèn)定，應(yīng)列入合同文本的技術(shù)附件之中...

燃燒器是工業(yè)爐用油嘴或煤氣燒嘴將油或煤氣當(dāng)作燃料來(lái)燃燒所使用部件的總稱，是燃?xì)鉅t、燃油爐的核心部件。因此，對(duì)燃燒器提出了如下的要求： 1）  燃燒效率高，在空氣系數(shù)較低的情況下，達(dá)到完全燃燒。 2）  燃燒穩(wěn)定，可適應(yīng)較大的負(fù)荷變化，調(diào)節(jié)比較大，燃燒溫度能滿足工藝要求。 3...

淬火爐新型淬火介質(zhì)及其應(yīng)用　　近年來(lái)，淬火爐使用中新型淬火介質(zhì)最引人注目的  進(jìn)展是有機(jī)聚合物淬火劑的研究和應(yīng)用。這類淬火介質(zhì)是將有機(jī)聚合物溶解于水中，并根據(jù)需要調(diào)整溶液的濃度和溫度，配制成冷卻性能能滿足要求的水溶液，它在高溫階段冷卻速度接近于水，在低溫階段冷卻速度接近于油。其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)毒，無(wú)煙無(wú)臭，...

通過(guò)對(duì)N32機(jī)油和今禹Y15-II快速光亮淬火油的冷卻特性的對(duì)比研究，以及對(duì)采用兩種油進(jìn)行的60Si2Mn和50CrVA鋼樣品淬火冷卻后的組織性能分析，江蘇恒盛爐業(yè)有限公司客戶研究了兩種油對(duì)板簧熱處理質(zhì)量的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，N32機(jī)油的高溫冷卻速度不足是其不適于有效厚度大于12mm的60Si2Mn板簧淬火的原因。而今...

臺(tái)車式燃?xì)鉄崽幚頎t氣動(dòng)雙位蝶閥故障分析及其改進(jìn) 臺(tái)車式燃?xì)鉄崽幚頎t氣動(dòng)雙位蝶閥是實(shí)現(xiàn)燃?xì)?-空氣配比執(zhí)行器中的核心，同時(shí)也是熱處理爐控制中故障率出現(xiàn)較高的部位。江蘇恒盛爐業(yè)有限公司多年燃?xì)鉅t使用經(jīng)驗(yàn)認(rèn)識(shí)到—其執(zhí)行器原理、操作的掌握以及環(huán)境的因素，直接影響執(zhí)行器是否正常工作，導(dǎo)致熱處理質(zhì)量產(chǎn)生較大波動(dòng)，提高了質(zhì)量成本。...

紅外線加熱乾燥技術(shù) 加熱乾燥設(shè)備的目的在於滿足工作或介質(zhì)的加熱程序要求，如鋼錠的加熱、金屬材料的熱處理、含濕材料的烘乾、漆膜的加熱固化、高分子材料硫化、以及鍋爐水介質(zhì)的加熱氣化等等，任何加熱系統(tǒng)都不可避免熱損失。加熱時(shí)間的縮短，加熱程序的簡(jiǎn)化，意味著能源的節(jié)約，因?yàn)楦鞣N熱損失大多是隨時(shí)間而成正比。在滿足受熱物加熱要求...

淬火常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法Ms點(diǎn)隨C%的增加而降低  淬火時(shí)，過(guò)冷沃斯田體開(kāi)始變態(tài)為麻田散體的溫度稱之為Ms點(diǎn)，變態(tài)完成之溫度稱之為Mf點(diǎn)。%C含量愈高，Ms點(diǎn)溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右，而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。 淬火液可添加適當(dāng)?shù)奶砑觿? （1）水中加入食鹽可使冷卻...

熱處理中淬火油污垢處理方法 1 引言我廠用15號(hào)機(jī)油作為鋼板彈簧的淬火冷卻介質(zhì)，已有20多年的歷史，三條淬火油槽生產(chǎn)線總?cè)萘吭?50噸以上，當(dāng)液面下降時(shí)，就補(bǔ)加同樣的淬火油，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。對(duì)于淬火介質(zhì)的冷卻，采用復(fù)波散熱器水油交換進(jìn)行循環(huán)冷卻。但近年來(lái)散熱器冷卻效果變差，發(fā)現(xiàn)有大量的粘稠狀的黑色膠體粘附...

礦熱爐的技術(shù)改進(jìn) 在電爐當(dāng)中，除煉鋼電弧爐、電阻爐之外，還一種爐型即礦熱爐。這種爐子從電氣角度來(lái)看都有著許多相似之處。例如：都是采用大電流、低電壓，交流電將含各種有色金屬的礦物原料通過(guò)電弧加熱還原為有色金屬。這里相對(duì)電弧煉鋼爐而言，電弧較為穩(wěn)定，對(duì)電網(wǎng)沖擊較小，電極升降系統(tǒng)速度較慢(僅為電弧爐的1／4左右)等等。但是...

紅外線加熱爐設(shè)計(jì)原理 紅外線加熱乾燥系統(tǒng)之開(kāi)發(fā)，首先要從系統(tǒng)加熱乾燥製程的觀點(diǎn)來(lái)著手，以單位產(chǎn)品能源損耗及產(chǎn)品品質(zhì)為依據(jù)，配合上下游的製造流程來(lái)應(yīng)用紅外線技術(shù)。第一考慮要件為選擇適當(dāng)?shù)妮椛湓词乖陬l譜分佈上能和受熱物的紅外線特性相吻合，第二需要熱風(fēng)輔助系統(tǒng)及通風(fēng)排放系統(tǒng)之密切配合以幫助揮發(fā)物之排除，以避免輻射能量的傳送...

鑄鐵弛力退火熱處理    幾乎所有的鑄件在冷卻過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，在熱處理過(guò)程中，特別正?；幚砗屯嘶鹛幚碇缶鶗?huì)成內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力發(fā)生的主要原因在於鑄件的內(nèi)部肉厚不同，在急速冷卻過(guò)程中由於熱降的差異發(fā)生，肉厚不同會(huì)使每一個(gè)不分的收縮各異，因而引起了所謂內(nèi)應(yīng)力，冷的部分具有較高的潛變長(zhǎng)度...