1. 工藝流程
取活（檢查技術(shù)條件、數(shù)量）→鑒別材料→確定淬火操作方式→選擇卡具、捆綁鐵絲→烘干→加熱→冷卻→清理油污→回火→噴砂→防銹→校直→檢驗→交出。
2. 淬火加熱
（1）設(shè)備：中溫鹽浴爐，常用鹽浴的成分配比及使用范圍見下表
　

（2）加熱方式如下：
    a.一般零件在烘干后，直接在淬火裝爐加熱。
    b.零件在鹽浴中加熱時，應采用懸吊方式，零件之間應保持適當間隙；另外，零件與電
      極之間的距離應不小于30mm；零件離鹽浴表面應不小于50mm；零件要與地絕緣。
3. 淬火冷卻
（1）冷卻介質(zhì)，其成份和工作溫度如下表所示：
（2）在650℃冷卻介質(zhì)（質(zhì)量分數(shù)）能力的比較，10％NaCl水溶液>50%NaOH水溶液>180℃左
     右堿液>柴油>機油>180℃左右硝鹽>280℃左右硝鹽。
（3）冷卻方式
  a.單液淬火：工件只浸入一種冷卻劑中，冷卻到底。
  b.預冷淬火：工件在浸入冷卻劑之前先在空氣中適當降溫以減少熱應力。
  c.雙液淬火：工件一般先浸入水中冷卻，待冷到馬氏體開始轉(zhuǎn)變點附近，然后立取出浸入
    油中緩冷，在水中冷卻的時間一般按工件的有效厚度3-5mm/s計算。
  d.分級淬火 ：工件先浸入低溫熔鹽中冷卻，其停留時間一般等于總加熱時間的1/3-1/2，
    最后取出在空氣中冷卻。
  e.熱浴淬火：工件只浸入150-180℃的硝鹽或堿中冷卻，停留時間等于總加熱時間
    的1/3-1/2，最后取出在空氣中冷卻。
  f.等溫淬火：將工件浸入等溫熔鹽中進行冷卻，在熔鹽中的溫度和停留時間根據(jù)各種不同
    鋼號的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線而定，停留時間要保持至奧氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束。
4. 淬火操作
    對于有孔、洞、尖角、薄邊、溝槽及凸緣等易裂的零件以及細長、薄板、薄壁和圓環(huán)等易變形零件，應由質(zhì)量員組織三結(jié)合，共同研究防止淬裂及變形的措施，一般操作應遵守下列原則。
（1）軸形及長柱型工件要垂直進入冷卻劑，并嚴格控制時間（有些可采用滾淬法）。
（2）板狀工件要垂直進入冷卻劑。
（3）筒形薄壁工件要垂直進入冷卻劑。
（4）有凹面的工件冷卻時將凹面向上。
（5）工件厚薄不均，應先將厚的部位浸入。
5. 回火
（1）一般零件冷卻到室溫進行回火，形狀復雜的零件要及時回火，以防變形開裂。
（2）等溫淬火的工件不回火。
6. 高速鋼刀具淬火工藝

 6.1工藝流程
取活→檢查材料→裝卡→烘干→預熱→加熱→冷卻→油（熱校）或分級（清洗）或等溫（清洗）→中檢→回火→清洗→噴砂→防銹→校直→終檢。

 6.2工藝操作
 （1）取活時看清圖樣，清查數(shù)量，檢查材料，看清焊縫位置，確定淬火冷卻方式，輕拿輕放。
 （2）選擇卡具的原則：
    a.使刀具在加熱過程中均勻受熱。
    b.細桿、易彎曲的刀具要吊掛。
    c.刀具在操作過程中能保持平衡。
    d.據(jù)刀具的加熱部位選擇合理的卡具。
    f.對不能裝夾的刀具，采用鐵絲捆緊，注意鐵絲在高溫下不被拉斷。
（3）在中溫鹽浴爐預熱：
    a.預熱溫度：800-850℃。
    b.預熱時間：為高溫加熱時間的2-3倍。
    c.車刨刀坯，允許在箱式電爐中預熱，時間為40-60min。
    d.一般刀具預熱長度超過焊縫20mm左右。
    e.爐內(nèi)卡具以2-4卡為宜。
（4）在高溫鹽爐中加熱：
    a.加熱溫度： 1270-1300℃（W18Cr4V）
                1220-1250℃（W6Mo5Cr4V2）
                1250-1270℃（W9Mo3Cr4V）
（5）冷卻方式如下：
    a.油冷：適用于焊形簡單的刀具，如車刀、刨刀、刀頭以及需要熱校的刀具。方法：
      刀具由高溫鹽爐取出，適當油冷后淬入無水份油中，冷至450℃左右出油。
    b.分級：適用于一般刀具。方法：刀具由高溫鹽爐中取出后，放入分級鹽爐停留，停留
      時間相當于加熱時間，然后空冷，分級溫度550-600℃。
    c.等溫：適用于細桿狀易彎曲刀具、片銑刀及形狀復雜極易變形或開裂的刀具。方法：
      從分級鹽浴取出后放入等溫爐中停留2-3h，等溫溫度為（280±10）℃。
    e.注意事項：
      ①刀具必須冷至室溫后才能進行清洗。
      ②對于容易變形的分級刀具應清洗后及時卸下。
      ③淬火后的刀具應輕拿輕放，以免碰壞、碰缺。
（6）回火：在硝鹽爐中進行。
    a.回火溫度（560±10）℃，正式回火前須對爐溫進行校驗。
    b.時間：儀表到溫后計時。裝卡刀具：30min，裝桶刀具：60-90min。
    c.回火方式，一般刀具裝回火桶或分層回火框架，短小刀具（絲錐、成形車刀、立銑
      刀等），采用裝桶回火時，桶中需加芯子。芯子規(guī)格：Ф100mm×500mm?；鼗鹜耙?guī)
      格：Ф400mm×500mm。易變形桿狀刀具宜采用吊掛回火；易變形片狀刀且宜采用回
      火夾具。
    e.回火次數(shù)：一般刀具三次，等溫刀具四次，再次回火前刀具必須冷透至室溫。
    f.注意事項：
      ①分級或油冷的刀具當天要回火。
      ②回火后由操作者通知金相檢驗回火程度。
      ③對于確認為回火不足者，需要再次進行回火。

 6.5 高速鋼采用一次回火新工藝（機用鋸條）
    W9Mo3Cr4V:1280℃×40s，560×1h；W18Cr4V:1310℃×20s，560×1h；
    提高淬火溫度，縮短保溫時間，細化高速鋼晶粒，組織中出現(xiàn)位錯馬氏體，改變原單一孿晶馬氏體組織，減少了孿晶馬氏體相對含量，可改善高速鋼強韌性。
    g.脫氧操作的規(guī)程
      ①脫氧溫度：高溫爐：1280℃左右；中溫爐：880-900℃
      ②脫氧劑：外購成品脫氧劑。
      ③每次加入量：1kg。
      ④高溫爐首次脫氧后送檢樣品，化驗氧化物含量：w(BaO)≤0.5%w(FeO)≤0.5%。
      ⑤脫氧操作時關(guān)風機，徐徐加入脫氧劑并進行攪拌脫氧后10min才能進行生產(chǎn)。
（3）高溫鹽爐測溫
    a.淬火前由儀表員用標準儀器校驗爐溫。
    b.金相校驗爐溫，金相試塊：Ф10mm×15mm，加熱時間：2min。
（4）可控硅的使用
    a.啟動前檢查儀表各部位是否正常。
    b.啟動時應合手動，可控硅控制電流不超過10A，調(diào)壓器一次電流不超過150A.
    c.調(diào)壓器長時間工作最大電流為220A.
    d.調(diào)節(jié)溫度升溫時應手動控制電流不超過15A.
    e.正常工作時應合自動。
    f.為操作方便，工作時應先使用高溫，然后逐步降溫使用。
（5）鹽浴成分的調(diào)整
    a.定期對鹽浴成分進行分析，一般每月二次，根據(jù)分析結(jié)果對鹽浴成分進行調(diào)整和補充。
    b.定期對鹽浴中的氧化物含量進行分析，根據(jù)化驗結(jié)果增減脫氧次數(shù)。中溫爐：每月一
      次；高溫爐：每月二次。
    c.硝鹽和堿浴中的含水量對零件的冷卻能力影響很大。分級硝鹽槽和堿槽的含水
      量w(H2O)為6％。