鋁件水洗鈍化生產(chǎn)工藝
1 水洗鈍化的原理和作用
水洗鈍化旨在脫掉鋁件表面自然形成的氧化膜及油污，并通過(guò)鋁合金與酸性溶液之間的化學(xué)反應(yīng)，在工件表面包覆一層致密的氧化膜。沖壓后的鋁件在存放過(guò)程中極易氧化，鋁件表面的氧化膜及表面油污對(duì)鋁件的焊接和涂膠均會(huì)產(chǎn)生很大的影響。在焊裝時(shí)，為了提高膠、焊縫的附著度，要對(duì)鋁件表面進(jìn)行處理，借助于化學(xué)工藝可以令其表面保持長(zhǎng)效的粘合連接，發(fā)揮更好的粘合特性，穩(wěn)定材料的表面電阻，保證電阻點(diǎn)焊過(guò)程中有更好的焊接性能。因此，凡是需要采用激光釬焊、冷金屬過(guò)渡焊接技術(shù)（CMT）等焊接操作的零件都需要進(jìn)行水洗鈍化。
2 水洗鈍化工藝流程
鋁件由德國(guó)運(yùn)往一汽－大眾二廠沖壓件庫(kù)后被送至水洗鈍化車間，分別對(duì)鋁板件和鋁鑄件進(jìn)行水洗鈍化處理。鋁件水洗鈍化藝流程為：脫脂→水洗→鈍化→水洗→烘干。水洗鈍化設(shè)備由脫脂區(qū)、工業(yè)水水洗區(qū)、鈍化區(qū)、純水清洗區(qū)、烘干區(qū)和進(jìn)排氣系統(tǒng)組成。需處理的鋁零件被裝入清洗籃并固定后降入槽中，通過(guò)盛有不同溶劑的槽子，在槽中零件被槽內(nèi)所含的工作溶液反復(fù)沖刷。
2.1 脫脂
脫脂目的是去除零件表面油污和不利于焊接的氧化膜。脫脂劑中的堿性物質(zhì)對(duì)油污有皂化作用，表面活性劑對(duì)油污有浸潤(rùn)、分散、乳化及增溶的作用，確保脫掉在鋁件生產(chǎn)過(guò)程中鋁件表面的全部油脂。脫脂后在堿洗槽中洗掉殘余的堿性溶液。
2.2 水洗
水洗目的是將在堿洗過(guò)程中附著在零件表面的堿液清洗干凈，為后續(xù)鈍化過(guò)程做好準(zhǔn)備。
2.3 鈍化
鈍化目的是采用浸漬的方法對(duì)鋁件進(jìn)行表面處理，通過(guò)鈍化液中的酸性物質(zhì)和工件表面的氧化膜進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而去掉氧化膜并在工件表面形成致密的含鈦的氧化膜，得到穩(wěn)定的抗電表面，提高其粘接性能。鈍化能夠防止工件再次氧化，有利于焊接。
2.4 水洗
鈍化后的鋁件再次經(jīng)水洗槽進(jìn)行清洗，這三個(gè)槽中添加的全部是去鹽的離子水，去除零件表面殘留的酸性液體。
2.5 烘干
清洗后的鋁件需要進(jìn)入烘干爐內(nèi)進(jìn)行干燥，冷卻之后鋁件被存放入特殊工位器具中運(yùn)往存儲(chǔ)區(qū)。
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