金屬熱處理生產(chǎn)過(guò)程國(guó)標(biāo)安全衛(wèi)生要求

金屬熱處理生產(chǎn)過(guò)程GB15735－2004安全衛(wèi)生要求
 
1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱處理生產(chǎn)過(guò)程中安全、衛(wèi)生的通用技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱處理生產(chǎn)和為熱處理生產(chǎn)提供生產(chǎn)裝置以及與熱處理生產(chǎn)有關(guān)的新技術(shù)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)引進(jìn)、長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃、工廠設(shè)計(jì)和技術(shù)改造。

本標(biāo)準(zhǔn)中的衛(wèi)生，系指熱處理生產(chǎn)過(guò)程中的衛(wèi)生工程技術(shù)和組織管理。

本標(biāo)準(zhǔn)中的熱處理，系指對(duì)金屬或合金及其制品進(jìn)行熱處理。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB 2894—88 安全標(biāo)志

GB 4064—83 電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB 5083—85 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB 5959．1—86 電熱設(shè)備的安全第一部分 通用要求

GB 5959．4—92 電熱設(shè)備的安全第四部分 對(duì)電阻爐的通用要求

GB 6067—85 起重機(jī)械安全規(guī)程

GB 8978—88 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB 10067．4—88 電熱設(shè)備基本技術(shù)條件間接電阻爐

GB 11651—89 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則

GB 12801—91 生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則

GBJ 4—73 工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)

GBJ 16—87 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBJ 87一75 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

TJ 34—79 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

TJ 36—79 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

JB／T 5073—91 熱處理車(chē)間空氣中有害物質(zhì)的限值

ZB Z71 001—90 熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的一般規(guī)定

3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3．1 危險(xiǎn)因素 hazardous factors

能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。

3．2 有害因素 harmful factors

能影響人的身心健康，導(dǎo)致疾?。ê殬I(yè)?。?，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。

3．3 生產(chǎn)物料 production materials

生產(chǎn)需要的原料、材料、燃料、輔料和半成品。
3．4 剩余物料 waste materials

生產(chǎn)過(guò)程中的余料和生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢品、廢料，包括氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)物質(zhì)。

3．5 生產(chǎn)裝置 production installation

生產(chǎn)需要的設(shè)備、設(shè)施、工機(jī)具、儀器儀表等各種勞動(dòng)資料。

4 熱處理生產(chǎn)的危險(xiǎn)因素和有害因素

4．1 熱處理生產(chǎn)常見(jiàn)的危險(xiǎn)因素有：易燃物質(zhì)、易爆物質(zhì)、毒性物質(zhì)、高壓電、熾熱物體及腐蝕性物質(zhì)、致冷劑、墜落物體或進(jìn)出物等。其來(lái)源和危害程度見(jiàn)表1。

表1 熱處理生產(chǎn)常見(jiàn)的危險(xiǎn)因素

4．2 熱處理生產(chǎn)常見(jiàn)的有害因素有：熱輻射、電磁輻射、噪聲、粉塵和有害氣體等。其來(lái)源和有害程度見(jiàn)表2。

表2 熱處理生產(chǎn)常見(jiàn)的有害因素

5 熱處理廠房和作業(yè)環(huán)境

5．1 廠房建筑

5．1．1 廠房一般應(yīng)建成獨(dú)立的建筑物，也可建于大型廠房的一端或一側(cè)，但要用隔墻隔開(kāi)。

5．1．2 廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GBJ 16的要求，外墻、隔墻、地面、頂棚應(yīng)采用防火耐熱結(jié)構(gòu)。

5．1．3 地面強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)對(duì)象與批量能承受1～5t／m2的載荷，地面材料要求耐熱、耐蝕、耐沖擊。按工藝要求可分別選用花網(wǎng)鋼磚或鑄鐵磚、混凝土、耐酸水泥和水磨石地面。

5．1．4 廠房要有足夠的高度，并合理開(kāi)設(shè)天窗。

5．1．5 廠房?jī)?nèi)和產(chǎn)生危害物質(zhì)的區(qū)域如浴爐、淬火槽、清洗槽等處應(yīng)有足夠能力的抽風(fēng)裝置。

5．1．6 氰鹽浴、高頻設(shè)備、中頻機(jī)組、激光、噴丸和噴砂等設(shè)備應(yīng)隔成獨(dú)立的房間，并應(yīng)能滿(mǎn)足危險(xiǎn)工作區(qū)域的特殊要求。

5．1．7 氣體分配站、液氨、液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)放在車(chē)間外部的專(zhuān)用房間內(nèi)，此房間的建筑要求及至車(chē)間的距離按GBJ 16—87第四章的規(guī)定。

5．1．8 液體碳氮共滲、氮碳共滲和酸洗間的頂棚、墻壁、地面應(yīng)光滑、防潮，并便于清洗。

5．1．9 廠房應(yīng)配備氣體除塵裝置和污水凈化設(shè)施．，使氣體、液體和固體廢物的排放達(dá)到GBJ 4和GB 8978的要求。

5．1．10 地坑內(nèi)不得滲出地下水，井式爐和油槽的地坑應(yīng)彼此隔開(kāi)。

5．1．11 廠房?jī)?nèi)的煤氣、乙炔、氧氣等輸送管道的架設(shè)應(yīng)保持一定的安全距離（見(jiàn)表3），并經(jīng)常檢查管道及閥門(mén)，不得有泄漏現(xiàn)象。

表3 敷設(shè)各種管道的安全距離 m

5．1．12 廠房應(yīng)設(shè)避雷裝置。

5．1．13 廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的消防栓，安全疏散出口應(yīng)能滿(mǎn)足人員緊急疏散和消防車(chē)進(jìn)入的要求。

5．1．14 車(chē)間應(yīng)設(shè)更衣室和浴室，其地面應(yīng)用防滑材料建造。

5．2 作業(yè)環(huán)境

5．2．1 車(chē)間的作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合TJ 36的要求。

5．2．2 車(chē)間內(nèi)工作地點(diǎn)的夏季溫度，應(yīng)按車(chē)間內(nèi)外溫差計(jì)算。其室內(nèi)外溫差的限度，根據(jù)各地夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度確定，不得超過(guò)表4的規(guī)定。當(dāng)高溫工作地點(diǎn)的溫度超過(guò)35℃時(shí)，應(yīng)采取有效的降溫措施。采用局部送風(fēng)降溫措施時(shí)，風(fēng)速應(yīng)不大于5～7m／s。

表4 車(chē)間內(nèi)工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度規(guī)定 ℃

5．2．3 車(chē)間內(nèi)噪聲控制應(yīng)符合GBJ 87的規(guī)定，作業(yè)場(chǎng)地的噪聲不得超過(guò)90dB。

5．2．4 各操作工位的光照度要求按TJ 34的規(guī)定。

5．2．5 廠房應(yīng)備有應(yīng)急照明燈。

5．2．6 車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備、物料存放地點(diǎn)的布置應(yīng)方便人員操作，并設(shè)有寬度不小于1.5m的人行通道和寬度不小于3m的車(chē)行通道。

5．2．7 設(shè)備至墻壁間的距離應(yīng)大于1m，設(shè)備與設(shè)備之間的距離應(yīng)不小于表5的規(guī)定。

表5 設(shè)備與設(shè)備之間的距離

5．2．8 在深井式煤氣爐地坑中，應(yīng)設(shè)有監(jiān)測(cè)煤氣泄漏的報(bào)警裝置。

5．2．9 對(duì)危及人身安全的設(shè)備及區(qū)域均應(yīng)按GB 2894的規(guī)定于醒目處設(shè)置安全標(biāo)志牌。

6 生產(chǎn)物料和剩余物料

6．1 生產(chǎn)物料

6．1．1 熱處理生產(chǎn)中常用的危險(xiǎn)和有害的生產(chǎn)物料主要有；

a）氣體燃料；

b）各種可燃的制備氣體；

c）易燃的有機(jī)液體；

d 氰鹽、鋇鹽、硝鹽；

e）氟利昂。

6．1．2 應(yīng)優(yōu)先采用無(wú)毒和低毒的生產(chǎn)物料，限制使用有劇毒的氰鹽作為熱處理生產(chǎn)物料。

6．1．3 危險(xiǎn)和有害的生產(chǎn)物料應(yīng)按該產(chǎn)品的安全要求使用和保管。

6．1．4 城市煤氣、發(fā)生爐煤氣和天然氣中的含硫量不得超過(guò)180mg／m3。

6．2 剩余物料

6．2．1 熱處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的危險(xiǎn)和有害的剩余物料主要有：

a）有毒的氣體燃燒產(chǎn)物；

b）鹽浴爐的蒸發(fā)氣體；

c）泄漏的有毒氣體和液體有機(jī)化合物；

d）帶油脂和鹽的淬火廢液和清洗廢液；

e）老化的淬火油；

f）氰鹽、鋇鹽、硝鹽的廢鹽及廢鹽渣；

g）浮動(dòng)粒子爐、噴砂、噴丸的粉塵。

6．2．2 工作場(chǎng)地空氣中的有害物質(zhì)的最高容許濃度不得超過(guò)JB／T 5073的規(guī)定（見(jiàn)表6）。

表6 工作場(chǎng)地空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度

一氧化碳的最高容許濃度在作業(yè)時(shí)間短暫時(shí)可放寬：在作業(yè)時(shí)間1h內(nèi)，容許達(dá)到50mg／m3、0.5h內(nèi)容許達(dá)到100mg／m3；15～20min容許達(dá)到200mg／m3。在上述條件下反復(fù)作業(yè)時(shí)，兩次之間須間隔2h以上。

6．2．3 鋇鹽、硝鹽和氰鹽浴廢渣必須按ZBZ71 001規(guī)定處理。其他毒性剩余物料必須經(jīng)中和、解毒處理，符合GBJ 4規(guī)定后方可排放。

7 生產(chǎn)裝置

熱處理車(chē)間使用的生產(chǎn)裝置必須符合GB 4064和GB 5083的有關(guān)規(guī)定。

7．1 電阻爐

7．1．1 必須配備爐門(mén)（或爐蓋）打開(kāi)時(shí)的自動(dòng)切斷主回路電源的裝置。

7．1．2 帶電部分要有良好的絕緣，不帶電部分要按要求接地，并符合GB 5959．1和GB 5959．4的規(guī)定。

7．1．3 打開(kāi)和提升爐門(mén)時(shí)，電熱體和風(fēng)扇要能同時(shí)斷電。

7．1．4 滲碳爐要有良好的密封性。井式爐爐壓應(yīng)不低于200Pa，箱型和推桿型爐爐壓應(yīng)不低于20Pa。

7．1．5 可控氣氛爐前室頂部必須設(shè)安全防爆閥，防爆閥的截面積應(yīng)不小于0.05m2。其動(dòng)作壓力應(yīng)不超過(guò)500Pa。

7．1．6 通水冷卻的電阻爐應(yīng)安裝水溫、水壓和流量繼電器，當(dāng)出現(xiàn)不正常情況時(shí)應(yīng)能斷電，并及時(shí)報(bào)警。

7．2 煤氣爐和重油爐

7．2．1 煤氣管道應(yīng)設(shè)總閘門(mén)，每臺(tái)設(shè)備上應(yīng)設(shè)分閘門(mén)。

7．2．2 通入爐內(nèi)的氣、油管道要有壓力調(diào)節(jié)閥、壓力超高超低自動(dòng)截止閥。在燃燒器前應(yīng)有火焰逆止器。

7．2．3 燃燒器的工作噪聲、氮氧化物的排放量和燃料與空氣混合均勻性等技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

7．3 鹽浴爐

7．3．1 硝鹽爐應(yīng)用金屬坩堝或用粘土磚砌筑爐襯。必須配備自動(dòng)控溫儀表和超過(guò)580℃的報(bào)警裝置以及儀表失控時(shí)的主回路電源自動(dòng)切斷裝置。

7．3．2 等溫和分級(jí)淬火硝鹽爐應(yīng)配備冷卻和攪拌裝置。

7．3．3 應(yīng)設(shè)應(yīng)急用的干燥的熔鹽收集器。

7．3．4 用煤氣或油加熱的浴爐，燃燒器的火焰應(yīng)與坩堝外壁成切線方向。

7．4 感應(yīng)加熱裝置

7．4．1 高頻設(shè)備必須屏蔽。其上的觀察窗口應(yīng)敷金屬絲網(wǎng)，對(duì)裸露在機(jī)殼外的淬火變壓器也應(yīng)加以屏蔽。作業(yè)部位高頻輻射的電場(chǎng)強(qiáng)度不超過(guò)20V／m，磁場(chǎng)強(qiáng)度不超過(guò)5A／m。

7．4．2 高壓部分要有防觸電的特別防護(hù)裝置。當(dāng)外殼門(mén)打開(kāi)時(shí)，主回路電源應(yīng)自動(dòng)切斷。

7．4．3 中頻發(fā)電機(jī)應(yīng)配備空載限制器，在出現(xiàn)較長(zhǎng)間歇時(shí)僅使發(fā)電機(jī)負(fù)載斷路，而不停止發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7．4．4 控制按鈕和開(kāi)關(guān)要置于明顯和容易觸到的位置。同一臺(tái)設(shè)備供給數(shù)個(gè)工作點(diǎn)時(shí)，可采取集中控制的工作臺(tái)，但在每個(gè)工作點(diǎn)須設(shè)有急停按鈕。

7．5 離子滲氮設(shè)備

7．5．1 陰極直流高壓的外露部分要有可靠的防護(hù)措施；爐體要接地。

7．5．2 應(yīng)有可靠的密封系統(tǒng)，排出的廢氣應(yīng)通到室外。

7．6 激光熱處理設(shè)備

7．6．1 激光裝置工作間的入口處應(yīng)設(shè)紅色警告燈。激光器的明顯部位應(yīng)標(biāo)有“危險(xiǎn)”標(biāo)志。

7．6．2 激光裝置的導(dǎo)光系統(tǒng)應(yīng)有可靠的機(jī)、電、水、氣安全聯(lián)鎖裝置。

7．6．3 除加工工件外，激光裝置的其他部位應(yīng)嚴(yán)加密封。

7．7 真空熱處理設(shè)備

7．7．1 真空爐的抽氣系統(tǒng)中應(yīng)配備與電源聯(lián)鎖的自動(dòng)閥門(mén)，在發(fā)生停電事故時(shí)關(guān)斷抽氣管路，防止空氣和真空泵油進(jìn)入爐內(nèi)。

7．7．2 設(shè)備應(yīng)具備安全防爆裝置。

7．7．3 所有抽空裝置必須具有排氣管道，并將氣體排放到室外。

7．7．4 貯氣罐應(yīng)具有安全閥裝置。

7．7．5 傳遞工件的各個(gè)運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置。

7．7．6 控制柜應(yīng)有電源急停裝置。

7．8 淬火、回火油槽

7．8．1 等溫分級(jí)淬火和回火油槽必須配備加熱、冷卻、攪拌裝置和溢流、回流系統(tǒng)。并應(yīng)設(shè)置等容積的泄油罐和與之相匹配的排油泵。

7．8．2 淬火油和回火油的工作溫度至少應(yīng)比其閃點(diǎn)低50℃以上。

7．8．3 油槽在非工作狀態(tài)時(shí)，加熱器應(yīng)安裝在油面以下150mm處。

7．9冷處理設(shè)備

7．9．1 必須防止致冷劑的泄漏。

7．9．2 設(shè)備上要有避免人身受到致冷劑傷害的裝置。

7．10 氣體發(fā)生爐

7．10．1 氣體燃料和制備氣氛通常都是可燃?xì)怏w，具有爆炸的危險(xiǎn)。常用的可燃?xì)怏w在規(guī)定的燃燒溫度下，在空氣中的濃度不得介于表7規(guī)定的范圍。

表7 可燃?xì)怏w和空氣混合的爆炸范圍和燃燒溫度

7．10．2 吸熱型氣體發(fā)生爐要配備大于800℃方能通氣的安全控制系統(tǒng)。

7．10．3 吸熱型、放熱型和氨制備氣體發(fā)生爐的管路都必須安裝火焰逆止器。

7．10．4 各種氣體發(fā)生爐都應(yīng)具備當(dāng)用氣量降至零時(shí)不影響其正常工作的措施。

7．10．5 用液氨作為制備氣氛的原料時(shí)，氨的管路系統(tǒng)嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制造，以免因其嚴(yán)重腐蝕造成泄漏。

7．10．6 放熱型氣氛發(fā)生爐如采用乙醇胺作為二氧化碳的吸收劑時(shí)，必須考慮到乙醇胺對(duì)管路系統(tǒng)中金屬材料的腐蝕性。

7．11 清洗設(shè)備

7．11．1 應(yīng)采用無(wú)毒害的清洗劑，若工藝規(guī)定必須采用有毒清洗劑，在操作與廢液排放時(shí)應(yīng)有防毒措施，并應(yīng)符合有關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

7．11．2 當(dāng)超聲清洗設(shè)備的聲強(qiáng)超過(guò)90dB時(shí)應(yīng)采取消減噪聲的措施。

7．12 噴砂、噴丸設(shè)備

7．12．1 應(yīng)優(yōu)先采用濕法噴砂設(shè)備。

7．12．2 應(yīng)有良好的除塵系統(tǒng)。

7．13 校直設(shè)備

應(yīng)設(shè)有避免工件斷裂傷人的防護(hù)裝置。機(jī)動(dòng)壓力機(jī)應(yīng)有壓力限定裝置。

7．14 夾具與工裝

7．14．1 在熱處理狀態(tài)下應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。

7．14．2 在高溫狀態(tài)下使用的吊鉤等起重工具，一般應(yīng)選用耐熱鋼制造。

8 熱處理工藝作業(yè)
8．1 一般要求
8．1．1 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全培訓(xùn)，經(jīng)考核取得操作合格證后方可從事熱處理生產(chǎn)。
8．1．2 操作人員應(yīng)穿戴必須的勞動(dòng)保護(hù)用品。
8．1．3 各種加熱爐均不得超過(guò)最高額定溫度和最大裝爐量。
8．1．4 操作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的電氣、測(cè)量?jī)x表、機(jī)械保護(hù)裝置是否準(zhǔn)確、靈敏，傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。嚴(yán)禁設(shè)備帶故障工作。
8．1．5 應(yīng)嚴(yán)格按GB 6067規(guī)定操作起重機(jī)械。對(duì)吊具和吊繩，應(yīng)定期檢查，強(qiáng)制更換。
8．1．6 工作場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)保持整潔，不得妨礙操作。
8．2整體熱處理
8．2．1 新安裝和大修后的電阻爐應(yīng)按GB 10067.4的規(guī)定用500V兆歐表檢測(cè)三相電熱元件對(duì)地（爐殼）和各相相互間的絕緣電阻不得低于0.5MΩ?？刂齐娐穼?duì)地（在電路不直接接地時(shí)）的絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ。均合格后方可送電。
箱式電爐、井式電爐裝爐、出爐過(guò)程中必須切斷加熱電源，帶有風(fēng)扇的設(shè)備當(dāng)風(fēng)扇出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即停止使用。
8．2．2 對(duì)連續(xù)式作業(yè)加熱爐，工件裝爐時(shí)不得超高、超寬，并放置平穩(wěn)。
8．2．3 可控氣氛、保護(hù)氣氛加熱爐在通入可燃物大于4％的氣氛前須用不可燃?xì)怏w置換掉爐內(nèi)空氣，或以燃燒法燃盡爐內(nèi)的空氣。推薦的中性氣體及其用量見(jiàn)表8。
表8 推薦的置換爐內(nèi)空氣的中性氣體及其用量
8．2．4 爐溫低于760℃時(shí)，不得向爐內(nèi)通入可控氣氛或保護(hù)氣氛。
8．2．5 溫度在760℃以下的回火爐不宜使用可燃物（H2、CO、CmHn）大于4％的氣體作為保護(hù)氣氛。必須使用時(shí)，一定要保證爐子的良好密封性，在通入氣體前和停爐時(shí)必須用不可燃?xì)庵脫Q爐內(nèi)氣體。
8．2．6 往爐內(nèi)送氣時(shí)，各爐門(mén)口及排氣管上的點(diǎn)火嘴應(yīng)正常燃燒。不能隨意打開(kāi)爐室安全門(mén)。若必須打開(kāi)，應(yīng)將有關(guān)爐區(qū)停氣，并在門(mén)外點(diǎn)明火。
8．2．7 在下列情況下，必須向爐內(nèi)通入惰性氣體或氧含量小于1％的不可燃?xì)怏w作為安全沖淡氣（即置換氣體）：
a）工藝要求在爐溫低于760℃向爐內(nèi)送入可燃性氣體；
b）爐子啟動(dòng)或停爐；
c）氣源或動(dòng)力源失效時(shí)；
d）爐子進(jìn)行任何修理之前，中斷氣體供應(yīng)線路時(shí)。
8．2．8 停爐期間，為防止可燃?xì)庀驙t內(nèi)緩慢地滲漏，應(yīng)在管路上加設(shè)盲板。
8．2．9 淬火吊車(chē)應(yīng)有備用電源。
8．3表面熱處理
8．3．1 高頻設(shè)備周?chē)鷳?yīng)保持場(chǎng)地干燥，并鋪設(shè)耐25kV高壓的絕緣橡膠和設(shè)置防護(hù)遮欄。
8．3．2 嚴(yán)格按設(shè)備的啟動(dòng)順序啟動(dòng)高頻和中頻設(shè)備。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行淬火操作。
8．3．3 高、中頻設(shè)備冷卻用水的溫度不得低于車(chē)間內(nèi)空氣露點(diǎn)的溫度。
8．3．4 高、中頻感應(yīng)加熱用的感應(yīng)器不得在空載時(shí)送電。
8．3．5 工件在淬火過(guò)程中如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按急停按鈕，切斷高、中頻電源。
8．3．6 氧—乙炔火焰淬火用的氧氣瓶和乙炔氣瓶在使用中應(yīng)注意：
a）氣瓶應(yīng)與火源保持10m以上的距離，并應(yīng)避免暴曬，熱輻射及電擊；
b）應(yīng)有防凍措施，當(dāng)瓶口結(jié)凍時(shí)可用熱水解凍，嚴(yán)禁用火烤，不得用有油污的手套開(kāi)啟氧氣瓶；
c）應(yīng)裝有專(zhuān)用的氣體減壓閥，乙炔的最高工作壓力禁止超過(guò)147kPa；
d）瓶中的氣體均不得用盡。瓶?jī)?nèi)殘余壓力不得小于98～196kPa。
8．3．7 火焰淬火用來(lái)輸送氧氣、乙炔氣的軟管應(yīng)采用不同顏色的膠管（推薦氧氣用黑色膠管，乙炔氣用紅色膠管）。
與乙炔接觸的儀表、管子等零件，禁止使用紫銅或含銅量超過(guò)70％的銅合金制造。
8．3．8 火焰淬火的每一淬火工位（即每一噴火嘴）的乙炔管路中都必須設(shè)崗位回火防止器，并應(yīng)定期清理。
8．3．9 激光熱處理時(shí)工件表面必須預(yù)先施加吸光涂層，但禁止使用燃燒時(shí)產(chǎn)生油煙及反噴物的涂料。
8．4化學(xué)熱處理
8．4．1 使用氣體滲劑、液體滲劑（包括熔鹽）和固體滲劑時(shí)，必須嚴(yán)格按該產(chǎn)品的安全使用要求進(jìn)行操作。
8．4．2 使用無(wú)前室爐滲碳，在開(kāi)啟爐門(mén)時(shí)應(yīng)停止供給滲劑。使用有前室爐時(shí)，在工藝過(guò)程中嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)前室和加熱室爐門(mén)；停爐時(shí)應(yīng)先在高溫停氣，然后打開(kāi)雙爐門(mén)，使?fàn)t氣燒盡。在以上兩種情況下開(kāi)啟爐門(mén)的瞬間，操作人員均不得站在爐門(mén)前以免被噴出火焰燒傷。
8．4．3 氣體滲碳、氣體碳氮共滲和氮碳共滲時(shí)，爐內(nèi)排出的廢氣必須點(diǎn)燃。
8．4．4 滲氮爐應(yīng)先斷氣源并在無(wú)明火條件下方可打開(kāi)爐罩。
8．4．5 進(jìn)行固體滲碳、固體滲硼及粉末滲金屬的場(chǎng)地應(yīng)設(shè)抽風(fēng)排氣系統(tǒng)?？諝庵械姆蹓m含量應(yīng)符合表6的規(guī)定。
8．5 鹽浴熱處理
8．5．1 鹽浴爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)防止已熔部分的鹽液發(fā)生爆炸、飛濺。
8．5．2 添加的新鹽，工件、夾具等必須預(yù)先充分干燥，嚴(yán)禁將封閉空心工件放入鹽浴中加熱。
8．5．3 用于輕金屬熱處理的亞硝酸鹽和硝酸鹽鹽浴爐，在空爐時(shí)，其鹽浴溫度應(yīng)不超過(guò)550℃。
鎂合金輕金屬熱處理時(shí)，其鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合表9的規(guī)定。應(yīng)避免輕金屬埋入鹽浴中的粘土沉積物中時(shí)引起爆炸。
表9 處理鎂合金輕金屬時(shí)鹽浴的最高允許溫度
8．6真空熱處理
8．6．1 通電前應(yīng)測(cè)量電熱元件對(duì)地（爐殼）的絕緣電阻絲，應(yīng)不低于10kΩ時(shí)方可送電。
8．6．2 對(duì)多室真空爐，為避免熱閘閥反向受力，加熱室壓力應(yīng)低于預(yù)備室壓力。
8．6．3 在向爐內(nèi)通入氫或氮?dú)浠旌蠚怏w時(shí)，爐內(nèi)必須達(dá)到規(guī)定的泄漏率，不得有漏氣現(xiàn)象。
8．6．4 使用高真空油擴(kuò)散泵時(shí)，擴(kuò)散泵真空度達(dá)到10Pa時(shí)方可通電加熱擴(kuò)散泵油，而停泵時(shí)擴(kuò)散泵油必須完全冷卻后方可停止抽空。
8．6．5 爐溫高于100℃時(shí)不得向爐內(nèi)充入空氣或打開(kāi)爐門(mén)。
8．6．6 停爐前爐內(nèi)溫度必須低于350℃時(shí)方可停電斷水。
8．7 校直
8．7．1 正確選擇校直設(shè)備及力度。熱校直時(shí)應(yīng)采取防燙措施。
8．7．2 在加力前應(yīng)注意放穩(wěn)工件，其兩端不得站人。
9 安全、衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施
9．1 所有熱處理作業(yè)場(chǎng)地都必須制訂安全、衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施，并應(yīng)能達(dá)到GB 12801—91第6．1條的基本要求。
9．2 防護(hù)用品
9．2．1 按GB 11651和有關(guān)規(guī)定定期向熱處理操作人員發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品。
9．2．2 防護(hù)用品的質(zhì)量和性能，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
9．2．3 在氰化、液體碳氮共滲、鹽浴硫氮碳共滲、硼砂熔鹽滲金屬及其他對(duì)人身危害程度較大的作業(yè)環(huán)境中使用過(guò)的防護(hù)用品，應(yīng)制訂嚴(yán)格的管理制度，統(tǒng)一洗滌、消毒、保管和銷(xiāo)毀。
9．3 防火防爆
9．3．1 在放易燃、易爆物質(zhì)的庫(kù)房和產(chǎn)生易燃、易爆因素的設(shè)備及工藝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)正確選擇和配備足量的消防設(shè)備和器材。
9．3．2 對(duì)控制室、配電間、貴重設(shè)備和儀器等，應(yīng)備有自動(dòng)報(bào)警裝置，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)。
9．4 防塵防毒
9．4．1 對(duì)產(chǎn)生粉塵和毒性物質(zhì)的工藝作業(yè)場(chǎng)地要制訂切實(shí)可行的監(jiān)測(cè)制度。
9．4．2 對(duì)毒性物質(zhì)要制訂嚴(yán)格的使用、保管和回收制度。并備有必要的防毒面具。
9．4．3 對(duì)在粉塵、有毒環(huán)境中的作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行休息、就餐、洗漱及污染衣物洗滌管理制度。
9．5 防止作業(yè)環(huán)境氣象異常
應(yīng)根據(jù)熱處理生產(chǎn)特點(diǎn)，采取相應(yīng)措施，以保證車(chē)間和作業(yè)環(huán)境的氣象條件符合防寒、防暑、防濕的要求。
9．6 安全監(jiān)督
9．6．1熱處理生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置必要的檢測(cè)儀器，監(jiān)督危險(xiǎn)和有害物質(zhì)的水平。
9．6．2 熱處理場(chǎng)地使用的安全防護(hù)裝置，閉鎖裝置以及自動(dòng)控制系統(tǒng)等，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件定期檢查其完好程度，不得任意廢止不用或折除。
9．6．3 使用有危險(xiǎn)和有毒的氣體時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)排氣通風(fēng)裝置的檢查工作，并安裝信號(hào)指示系統(tǒng)。
9．6．4 氰化物鹽浴、硝酸鹽和亞硝酸鹽的混合物的鹽浴均應(yīng)設(shè)有熔鹽過(guò)熱的預(yù)報(bào)裝置。
10 安全、衛(wèi)生管理措施
10．1 基本要求
熱處理車(chē)間應(yīng)實(shí)施以保證生產(chǎn)過(guò)程安全、衛(wèi)生為目標(biāo)的現(xiàn)代化管理。其基本要求為：
a）發(fā)現(xiàn)、分析和清除生產(chǎn)過(guò)程中的各種危險(xiǎn)因素和有害因素；
b）制訂相應(yīng)的安全、衛(wèi)生規(guī)章制度；
c）對(duì)各類(lèi)人員進(jìn)行安全、衛(wèi)生知識(shí)的培訓(xùn)、教育；
d）防止發(fā)生事故和職業(yè)病，避免各種損失。
10．2 人員
10．2．1 對(duì)人員的基本要求：
a）心理、生理?xiàng)l件應(yīng)能滿(mǎn)足工作性質(zhì)要求；
b）應(yīng)定期進(jìn)行體檢，其健康狀況必須符合工作性質(zhì)的要求。
10．2．2 對(duì)人員的技能要求：
a）必須掌握本專(zhuān)業(yè)或本崗位的生產(chǎn)技能，并經(jīng)安全、衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)和考核，合格后方可上崗；
b）熟悉熱處理生產(chǎn)過(guò)程中可能存在和產(chǎn)生的危險(xiǎn)和有害因素，掌握導(dǎo)致事故的條件，并能根據(jù)其危害性質(zhì)和途徑采取防范措施；
c）了解本崗位的工作內(nèi)容以及與相關(guān)作業(yè)的關(guān)系，掌握完成工作的方法和措施；
d）掌握消防知識(shí)和消防器材的使用及維護(hù)方法；
e）掌握個(gè)體防護(hù)用品的使用和維護(hù)方法；
f）掌握應(yīng)急處理和緊急救護(hù)的方法。
10．3 安全、衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)
10．3．1 根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，建立和健全安全、衛(wèi)生管理組織。
10．3．2 安全、衛(wèi)生管理組織應(yīng)按國(guó)家及有關(guān)部門(mén)規(guī)定的職能和職責(zé)，檢查、監(jiān)督和貫徹國(guó)家、部門(mén)下達(dá)的指令和規(guī)定，制訂必要的規(guī)章制度，實(shí)行全面、系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理。
發(fā)布單位：國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局
提出單位：全國(guó)熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)
起草單位：機(jī)械工業(yè)部北京機(jī)電研究所、機(jī)械工業(yè)部北京機(jī)床研究所、第一汽車(chē)制造廠、第二汽車(chē)制造廠、天津市熱處理研究所
批準(zhǔn)單位：國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1995-9-26

以上就是關(guān)于金屬熱處理生產(chǎn)過(guò)程國(guó)標(biāo)安全衛(wèi)生要求的具體說(shuō)明，如果還有疑問(wèn)，歡迎您來(lái)電咨詢(xún)，我們?yōu)槟掷m(xù)更新更多相關(guān)說(shuō)明，您可以關(guān)注我們網(wǎng)站了解更多資訊。