鋁合金熔化鑄造工藝（二）

4.5 合金化（責(zé)任人：熔煉工）

4.5.1 取爐樣送化驗(yàn)室進(jìn)行分析

4.5.2 爐樣分析結(jié)果出來(lái)后，立即計(jì)算合金元素的加入量并過(guò)磅，進(jìn)行合金化操作。

4.5.3 在735℃-755℃先將硅種、Cu等加入熔體，充分?jǐn)嚢?，然后加鎂錠，用扒子將鎂錠壓沉，不允許其浮出表面，以防燒損，直至鎂完全熔化為止。再充分?jǐn)嚢瑁X水升溫至730℃-750℃進(jìn)行精煉。

4.6 精煉（責(zé)任人：熔煉工）

4.6.1 精煉前的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好精煉罐及精煉劑、氮?dú)獾裙ぞ撸z查精煉管（6′無(wú)縫管）是否暢通。

4.6.2 精煉a)按每噸鋁0.5－2kg計(jì)算精煉劑，用2-4瓶N2約12m3，爐前通氮時(shí)間控制在15-20min，爐后通氮時(shí)間控制在20-25min。

b)投放精練劑，投放時(shí)盡可能分布均勻，精煉時(shí)N2的壓力以能使鋁液拋得液面200mm左右。

c)當(dāng)精煉劑投放完后，應(yīng)繼續(xù)通N21分鐘，以徹底清除管道中殘留的精煉劑，然后將精煉管撤離鋁液，再關(guān)閉N2。

d)扒渣：操作用3.3.4。

4.6.3 精煉后工作

a)精煉扒渣后，從熔體心部取樣進(jìn)行爐后分析。

b)當(dāng)確認(rèn)成份合格后，按每噸鋁液0.5-1kg細(xì)化劑均勻分布在熔體中進(jìn)行靜置，此時(shí)不得攪動(dòng)液，靜置時(shí)間20-30min。

c)若成分不合格，繼續(xù)調(diào)整成份，并充分?jǐn)嚢枞臃治?，完成以上工作后進(jìn)入鑄造工作。

4.7 鑄造（責(zé)任人：鑄造工）

4.7.1 鑄造前的準(zhǔn)備工作

a)檢查流槽、鑄盤的完好；

b)清理結(jié)晶器，確保水眼暢通；

c)檢查石墨環(huán)并涂上潤(rùn)滑油；

d)檢查引錠頭是否正常位置，并用壓縮空氣吹凈引錠頭中的水，并將引錠頭引入結(jié)晶器中；

e)打開(kāi)水閥門，起動(dòng)水泵。

4.7.2 鑄造

a)         打開(kāi)熔爐開(kāi)水口，放出鋁液，經(jīng)過(guò)濾布后，導(dǎo)入各結(jié)晶器中，待鋁液達(dá)保溫帽80%時(shí)，打開(kāi)進(jìn)鑄盤水閥，關(guān)閉放水閥，將水壓調(diào)整到0.2Mpa以上，同時(shí)開(kāi)啟鑄造機(jī)下降開(kāi)始鑄造。

b)         鑄造過(guò)程注意控制溫度的穩(wěn)定，液面平穩(wěn)和金屬流動(dòng)均勻。

c)鑄造溫度及速度的調(diào)整

棒徑
 鑄造溫度
 鑄造速度（mm/min）
 
Ф102
 730-750℃
 140-160
 
Ф127
 730-750℃
 120-140
 
Ф178
 730-750℃
 90-110
 

d)鑄造時(shí)隨時(shí)觀察鑄棒的表面質(zhì)量，當(dāng)不能滿足內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)用塞頭堵上該結(jié)晶器，中止此條鑄造。

e)鑄錠達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，先堵塞爐子出水口，讓流槽及流盤中鋁液流完，鑄錠脫離鑄盤，關(guān)鑄機(jī)、關(guān)水。

f)返開(kāi)鑄盤，升鑄機(jī)到2m左右，用專用工具吊出鑄棒。

g)清理流槽，放盡過(guò)濾池中的鋁水，清理結(jié)晶器，將損壞及殘缺的部分補(bǔ)修好，涂上潤(rùn)滑油，為下一鑄次做準(zhǔn)備。

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