鋁合金熔化鑄造工藝（三）

4.8均質(zhì)（責(zé)任人：均質(zhì)工）

4.8.1備料需進(jìn)行均質(zhì)的鑄錠，應(yīng)是合格的鑄錠，其長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)6m。

a)  鑄錠在入爐均質(zhì)之前，應(yīng)按爐次用吊機(jī)將其備于均質(zhì)專用的備料臺(tái)上。

b)  備料時(shí)，應(yīng)盡可能將相同規(guī)格的鑄錠安排在同一爐均質(zhì)，各種規(guī)格鑄錠按表6所列的數(shù)量和排數(shù)進(jìn)行備料。

c)    備料時(shí)，兩層鑄錠之間應(yīng)用10根不銹鋼專用桿隔開(kāi)。

表6：

鑄錠直徑（ mm）
 裝爐總支數(shù)（支）
 共裝排數(shù)
 每排支數(shù)（支）
 
    Φ102
 390
 13
 30
 
Φ127
 189
 10
 19
 
Φ178
 104
 8
 13
 

 

d)  鑄錠在橫桿上擺放，端頭要平齊。

e)  備好在料臺(tái)上的鑄錠總重量應(yīng)為35噸，最多不應(yīng)超過(guò)38噸，總高度不應(yīng)超過(guò)2250mm。

4.8.2裝爐

a)  開(kāi)動(dòng)大車，對(duì)準(zhǔn)已備好了料的料臺(tái)。

b)  開(kāi)動(dòng)小車前進(jìn)準(zhǔn)確地插入料臺(tái)底部，直至全部進(jìn)入為止。

c)  升起小車直至最高位置，將此堆鑄錠托起。

d)  小車后退，直至完全退出備料臺(tái)，回到小車原始位置。

e)  小車下降，直至接觸大車為止。

f)  開(kāi)動(dòng)大車將料運(yùn)至均質(zhì)爐門(mén)前，并對(duì)準(zhǔn)均質(zhì)爐路軌。

g)  小車升起至最高位置。

h)  打開(kāi)均質(zhì)爐爐門(mén)。

i)  小車前進(jìn)，準(zhǔn)確地將料完全送入均質(zhì)爐內(nèi)。

j)  小車下降直至鑄錠放在均質(zhì)爐料臺(tái)上，小車離開(kāi)鑄錠底部。

k)  小車退出回到原始位置。

l)  關(guān)閉均質(zhì)爐門(mén)，將大車開(kāi)去休息位置。

4.8.3均質(zhì)處理工藝

a)  開(kāi)爐前，先選定程序，開(kāi)動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，起動(dòng)。

b)  吹掃、檢漏，進(jìn)入正常均質(zhì)處理。

c)  均質(zhì)處理按以下均質(zhì)曲線進(jìn)行：

4.8.4轉(zhuǎn)移：

a)  先將大車開(kāi)到均質(zhì)爐門(mén)前，對(duì)準(zhǔn)位置。

b)  均質(zhì)處理完畢后，開(kāi)啟均質(zhì)爐門(mén)。

c)  小車前進(jìn)，完全插入均質(zhì)爐內(nèi)鑄錠底部。

d)  小車升起將鑄錠托起至最高位置。

e)  小車后退，將鑄錠完全退出均質(zhì)爐。

f)  小車下降復(fù)位，至完全接觸大車。

g)  開(kāi)動(dòng)大車，將鑄錠送到冷卻室外門(mén)前對(duì)準(zhǔn)。

h)  小車升起到最高位置，前進(jìn)將鑄錠送入冷卻室。

i)  小車下降將鑄錠放在冷卻室料臺(tái)上。

j)  小車退出冷卻室并復(fù)位，將大車開(kāi)去休息位置。

4.8.5冷卻

a)  關(guān)閉冷卻室爐門(mén)。

b)  開(kāi)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。

c)  風(fēng)冷持續(xù)1小時(shí)后，開(kāi)啟冷卻水。

4.8.6出爐：

開(kāi)動(dòng)大車將鑄錠送到卸鑄錠位置，交由卸鑄錠人員卸鑄錠。

4.9鋸切（責(zé)任人：鋸切工）

4.9.1 鋸切準(zhǔn)備

a)準(zhǔn)備好鋸床及冷卻水；

b)檢查鋸片、鋸齒是否完好，有無(wú)損壞，是否鋒利。

c)清理現(xiàn)場(chǎng)，將上次的鋁棒頭、鋸屑清理開(kāi)。

4.9.2 鋸切

a)根據(jù)生產(chǎn)部或擠壓車間的鋁棒計(jì)劃進(jìn)行其長(zhǎng)度偏差≤＋5mm。

b)調(diào)整好定尺，鑄錠頭≥50mm；鑄錠澆口部≥60mm。

c)每爐次取低倍，在1mm左右取20mm長(zhǎng)，送化驗(yàn)室進(jìn)行低倍組織試驗(yàn)。

d)按爐號(hào)鋸切，不同爐次的鋁棒不能混裝同一柜。

e)對(duì)鋸切的鋁棒進(jìn)行自檢，凡不符內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)選出來(lái)報(bào)廢。4.9.3 鋸切后工作

a)關(guān)好水及鋸機(jī)電源。

b)標(biāo)識(shí)鋁棒：在入框的鋁棒端面上打上爐次鋼印并用油筆標(biāo)明支數(shù)，合金（6061用紅色圓點(diǎn)）日期、班次、長(zhǎng)度、規(guī)格、合格等內(nèi)容。

4.10 交付

a)鋸切后標(biāo)識(shí)好的鋁棒，交倉(cāng)管員過(guò)磅。

b)無(wú)爐號(hào)和合金牌號(hào)標(biāo)識(shí)的鋁棒不與交付。

5、表格及記錄

5.1 《熔化鑄造生產(chǎn)工藝原始記錄》

5.2 《均質(zhì)爐工藝記錄》

 

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