公司副總王云參加河北華宇法蘭一期落成，此大型井式環(huán)件法蘭加熱爐是我公司多年來根據(jù)鍛造環(huán)件加熱專用井式爐型，最大直徑8.5米，擁有多種專利技術(shù)和實(shí)際制作經(jīng)驗(yàn)，節(jié)能與老式爐型比較效果明顯，我廠專為法蘭環(huán)件企業(yè)生產(chǎn)了大批的井式爐和臺(tái)車爐;在定襄有雙環(huán)、金瑞、北關(guān)、北城、昊坤、華偉、鰲源、章丘魯陽風(fēng)電法蘭、無錫江海法蘭鍛造、三...

25米大型燃?xì)鉄崽幚頎t2007年在張家港化機(jī)廠順利投產(chǎn)，此爐采用當(dāng)時(shí)國內(nèi)較先進(jìn)技術(shù)，如大梁式同步電機(jī)傳動(dòng)承載機(jī)構(gòu)，防變形鑄鋼幫板，電動(dòng)式密封，PIC脈沖式溫度控制系統(tǒng)（集成預(yù)熱回收、爐壓自動(dòng)控制等技術(shù)），為我公司當(dāng)時(shí)標(biāo)志性爐型。...

老用戶溧陽市金昆鍛壓有限公司再訂3套臺(tái)車爐，熱處理車間已擁有19臺(tái)爐子，自2007年訂購第一批6套臺(tái)車爐以來，每年增加2臺(tái)，非常感謝用戶的信任（至今一套爐底板、加熱元件都沒有損壞過，金昆鍛壓產(chǎn)量連年翻番，爐子一直滿負(fù)荷使用），希望溧陽市金昆鍛壓有限公司在徐總的領(lǐng)導(dǎo)下越來越好！...

我公司工程師考察國外熱處理車間箱式爐群，分析其特色和優(yōu)勢(shì)，開發(fā)了箱式快速淬火爐及自動(dòng)多爐進(jìn)出料機(jī)。...

2003年我公司工程師國外用戶現(xiàn)場(chǎng)考察罩式快速淬火爐，回國后我公司開發(fā)成功此快速罩式淬火爐，用于各大專業(yè)熱處理廠、鍛造廠（用于法蘭環(huán)鍛件淬火）、外資公司，在此基礎(chǔ)上接著開發(fā)出箱式快速淬火爐，快速淬火車等。...

常熟鋼廠40T鋼錠退火燃?xì)鉅t通過驗(yàn)收，為用戶創(chuàng)造很好效益，從06年8月投產(chǎn)至今用戶反映爐況良好。...

1 準(zhǔn)備  （1）新修好的爐子需烘干后使用。烘干規(guī)范： 1）自然干燥1-2天，經(jīng)電工檢查絕緣合格后通電烘干。 2）100-200℃ 8小時(shí) 3）350-400℃ 12小時(shí) 4）500-550℃ 4小時(shí)  （2）放入坩堝，熔化硝鹽。配比（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）55%硝酸鉀；45%亞硝酸鈉。使用溫度： （3）準(zhǔn)備好...

1 開爐前的準(zhǔn)備  （1）檢查電器控制箱和爐內(nèi)是否有能引起電器危險(xiǎn)的物件。  （2）合閘后檢查控制箱內(nèi)的電器和儀表是否正常，并打開儀表開關(guān)，使其處于工作狀態(tài)。 2 開爐生產(chǎn)  （1）將溫度自動(dòng)控制儀表按工藝規(guī)程設(shè)定好溫度。 （2）將控制柜“手把”放在自動(dòng)控制的位置，升溫。  （3...

 （1）平時(shí)煤氣總截門允許處于開啟狀態(tài)，而放散管應(yīng)關(guān)閉；星期天及節(jié)假日總截門應(yīng)關(guān)閉，而放散閥打開。 （2）點(diǎn)火前分截門、引火棒截門及煤氣燒嘴風(fēng)板均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。  （3）點(diǎn)火前必須打開放散閥放散后關(guān)閉，開啟風(fēng)機(jī)吹掃管路及爐膛10分鐘。 （4）檢查上述截門及風(fēng)板均屬正常后，即可點(diǎn)燃引火棒，點(diǎn)火時(shí)操作...

無錫華科天然氣臺(tái)車爐交鑰匙工程中（06年），我公司員工在沒有任何起重設(shè)備的情況下露天作業(yè)，克服下雨、驕陽等困難，按時(shí)、按質(zhì)、按量的將一臺(tái)總高近8米，寬4.5米，長(zhǎng)5.5米的臺(tái)車式燃?xì)鉅t圓滿制作完畢，順利通過用戶初驗(yàn)收，獲得用戶單位的好評(píng)！...

南京潤(rùn)邦不銹鋼復(fù)合板熱處理臺(tái)車爐采用液化氣全自動(dòng)加熱，06年投產(chǎn)至今使用效果良好，經(jīng)用戶推薦河南舞陽鋼鐵不銹鋼爆炸復(fù)合板項(xiàng)目，現(xiàn)已施工完畢，即將為用戶創(chuàng)造良好效益。...

針對(duì)前段時(shí)間用戶連續(xù)出現(xiàn)滲碳爐操作問題，我公司工程師現(xiàn)場(chǎng)與熱處理工溝通發(fā)現(xiàn)，滲碳爐使用廠家無正規(guī)熱處理工藝師，一般由初中畢業(yè)生操作使用，他們只會(huì)傻瓜式操作方式，即由廠家設(shè)置好后負(fù)責(zé)開關(guān)機(jī)，根據(jù)以上情況，我公司連續(xù)整理出井式滲碳爐說明書、計(jì)算機(jī)控制井式滲碳爐操作事項(xiàng)、滲碳爐操作手冊(cè)供用戶參考使用。...

井式滲碳爐說明書1 開爐前的準(zhǔn)備  （1）檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)、風(fēng)扇的運(yùn)行情況及潤(rùn)滑狀況是否良好。  （2）檢查設(shè)備電器部分是否正常，爐蓋接地是否良好，電熱元件是否有短路或斷路現(xiàn)象。  （3）檢查爐溫儀表和熱電偶是否正常。 （4）檢查滴油器或氣體流量計(jì)是否完好正常。  （5）爐蓋的...

計(jì)算機(jī)控制井式滲碳爐操作注意事項(xiàng)：正常使用步驟：1、空爐升溫補(bǔ)碳（每次停爐后重新開爐，執(zhí)行此步驟）：  1.1接通系統(tǒng)總電源：電源開關(guān)旋至接通位置。接通計(jì)算機(jī)電源。 1.2接通控制柜電源。 1.3蓋好爐蓋。  1.4將循環(huán)風(fēng)扇旋鈕撥接通位置，爐蓋風(fēng)扇啟動(dòng)。  1.5將控制輸出旋鈕撥至接通位...

滲碳爐操作手冊(cè)工件裝爐升溫：1． 滲碳前的一切準(zhǔn)備就緒后，再進(jìn)行空爐升溫，爐溫升到600~650oC后，啟動(dòng)電扇，同時(shí)打開循環(huán)冷卻水，當(dāng)爐溫達(dá)到800oC時(shí)，即可向記內(nèi)滴入滲碳劑或甲醇等裂解氣體進(jìn)行空爐滲碳，爐溫達(dá)到滲碳溫度后保溫1~2h，待爐氣正常后，方可將工件入爐2． 將材質(zhì)相同、滲碳層技術(shù)要求相同、滲碳后熱處理工...

前幾天接到用戶輝達(dá)機(jī)械大型滲碳爐有密封油溢出的情況。我公司先期電話指導(dǎo)用戶檢查：1、爐壓是否超限；2、油封里循環(huán)冷卻水是否冷卻效果不佳；3、冷卻油質(zhì)量是否有變；用戶自檢一切正常，我公司售后工程師隨即趕赴現(xiàn)場(chǎng)。到滲碳爐現(xiàn)場(chǎng)后，檢查爐況一切正常，空爐先開試用，熱處理工在800度開始啟動(dòng)氣氛控制系統(tǒng)，工程師發(fā)現(xiàn)滴液控制器和碳...

1．以高硬度、熱硬性為主的工具，選用淬火溫度上限；韌性要求高的工具，選用淬火溫度的下限2．原材料碳化物偏析嚴(yán)重的工具，選用較低的加熱溫度，并延長(zhǎng)加熱時(shí)間3．厚薄懸殊較大且有尖角的刀具（銑刀）、易變形的薄片形刀具（鋸片銑刀）和細(xì)長(zhǎng)刀具（長(zhǎng)鉸刀），選用較低的淬火溫度4．淬火保溫時(shí)間選用的原則是，大尺寸工具選用小的加熱系數(shù)，...

一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒（按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱最好不要超過三層），裝架，每箱硅鋼片上覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板（最好用硅鋼片材料做），吊至爐膛內(nèi)，鎖好爐蓋。 二、 將大華表的三只熱電偶安裝在爐體上，裝上煙囪，打開排氣閥門。 三、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常，裝上大華表的記錄紙，檢查記錄紙的正常走紙...

1 加熱爐加熱區(qū)說明    熱處理加熱溫度是影響工件組織和性能的主要因素。熱處理工件的加熱溫度準(zhǔn)確程度取決于加熱爐有效加熱區(qū)溫度偏差。因此，現(xiàn)行的有關(guān)熱處理工藝國家標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱處理爐的有效加熱區(qū)溫度允許偏差作出了明確規(guī)定。但目前許多企業(yè)，、尤其是中小企業(yè)的熱處理工藝缺少...

1、室內(nèi)使用。2、環(huán)境溫度在5℃—40℃范圍內(nèi)。3、使用地區(qū)月平均最大相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)該月平均溫度不高于30℃。4、周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。5、無明顯震動(dòng)和顛簸。6、海拔不超過1500米。...

  （1） 發(fā)生爐停氣及送氣時(shí)，要通知工作爐操作者。（2） 每半小時(shí)按工藝要求巡視并記錄發(fā)生爐的各工藝參數(shù)一次，每次分析產(chǎn)氣成分一次。（3） 當(dāng)產(chǎn)氣露點(diǎn)波動(dòng)大且時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析產(chǎn)氣成分，并做好記錄，同時(shí)通知工作爐操作者。（4） 定期檢查露點(diǎn)儀測(cè)量元件的工作狀態(tài)，每月至少清洗...

操作技術(shù)（1） 必須專人操作，對(duì)設(shè)備專人維修保養(yǎng)。（2） 氧氣瓶與乙炔發(fā)生器禁止放在同一房間。（3） 氧氣瓶禁油，不許戴油手套進(jìn)行操作。（4） 氧氣瓶禁碰撞沖擊，操作者不許面對(duì)氣閥口操作。（5） 氧氣瓶和乙炔發(fā)生器禁止日光暴曬，距明火" ’( 以外。（6） 經(jīng)常檢查水封水位，禁用水封安全器失靈的發(fā)生器。（7） 裝卸電石...

（1） 本工藝適用于鏜桿滲氮后的校直。（2） 檢查中心孔是否研磨，然后用百分表測(cè)量，準(zhǔn)確地找出高點(diǎn)，并用粉筆標(biāo)明熱點(diǎn)校直部位。（3） 把鏜桿架在V形鐵上，用手壓機(jī)加壓，壓力不可過大過猛。（4） 用氧— 乙炔焰（ 或氧— 煤氣） 燒凸面已標(biāo)明的位置。加熱溫度：∠850℃；冷卻：自來水。（5） 燒完一點(diǎn)后必須測(cè)量一次，根據(jù)...

高速鋼冷校直、等溫校直、淬火熱校直、回火校直 目前常用的校直方法有：冷校直、等溫校直、淬火熱校直、回火校直、熱烤校直和熱點(diǎn)校直六種方法。1 冷校直（1） 校直前必須把工件圖樣核對(duì)清楚，看清硬度等技術(shù)條件，并清除頂尖孔的污垢， 測(cè)量頂尖孔有無偏移。（2） 一般硬度在40HRC以下的桿類工件，在室溫狀態(tài)下冷壓工件...

（1） 高溫鹽浴每日完活后撈渣，分級(jí)鹽浴每月?lián)圃淮?。?） 撈渣溫度： 1） 高溫鹽浴完活后，爐溫降至1100℃左右撈渣。2） 分級(jí)鹽浴完活后，爐溫升至800-850℃保溫1h，然后爐溫降至550℃左右時(shí)撈渣。（3） 水爆處理，把撈出的熱渣倒入崩渣槽，熱渣遇水即行粉碎，氯化鋇即行溶于水中。（4） 當(dāng)崩渣槽底的廢渣厚度...

  對(duì)于新的或長(zhǎng)期擱置（半年以上）重新使用的電爐，必須進(jìn)行烘爐，以除去爐內(nèi)的水份，提高絕緣性能，并使灰縫燒結(jié)，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。經(jīng)過烘爐的爐襯還可減少在使用過程中因迅速升溫而導(dǎo)致?lián)p壞爐襯的現(xiàn)象。對(duì)于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2~3晝夜方可進(jìn)行。    &...

真空高壓氣冷淬火技術(shù) 當(dāng)前真空高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展較快，相繼出現(xiàn)了負(fù)壓（＜1×105Pa）高流率氣冷、加壓（1×105～4×105Pa）氣冷、高壓（5×105～10×105Pa）氣冷、超高壓一（10×105～20×105Pa）氣冷等新技術(shù)，不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮...

  鋼的淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或在一定范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。一. 淬火工件的工藝流程    一般工件：淬火→清洗→回火→噴砂（或噴丸等）表面清理→檢驗(yàn)。  &nbs...

球墨鑄鐵的淬火退火回火熱處理 球墨鑄鐵的淬火退火回火熱處理為改善鑄鐵件整體性能常有消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。     1.球墨鑄鐵的淬火并回火處理     球墨鑄造件作為軸承需要更高的...

火焰加熱爐表面淬火操作和注意事項(xiàng) 淬火前的準(zhǔn)備     1．工件須經(jīng)調(diào)質(zhì)、正火等預(yù)備熱處理     2．工件表面不允許有氧化皮、污垢、油跡等     3．表面有嚴(yán)重脫碳、裂紋、砂眼、氣孔的工件不...

泰國第二次２臺(tái)設(shè)備調(diào)試結(jié)束后，董事長(zhǎng)與工程師在泰國景點(diǎn)前合影。...

2009年舞鋼客戶在第一臺(tái)創(chuàng)造良好效益的情況下擴(kuò)大生產(chǎn)，訂購第二臺(tái)加寬鋼板熱處理爐。...

2006年舞鋼訂做鋼板退火爐，8個(gè)月用戶自用+代工出本，為用戶創(chuàng)造了良好的效益。...

1 開爐前的準(zhǔn)備（1） 檢查電器控制箱內(nèi)是否有工具或其他導(dǎo)電物質(zhì)，爐內(nèi)若有遺忘的工件存在應(yīng)及時(shí)清除。（2） 合閘后檢查電器開關(guān)接觸是否正常。（3） 檢查溫度控制儀表工作是否正常，并打開其開關(guān)，使其處于工作狀態(tài)。2 開爐生產(chǎn)（1） 將溫度自動(dòng)控制儀表按工藝要求定好溫度。（2） 將控制“ 手把”放在自動(dòng)控制的位置升溫。（3...

1 開爐前的準(zhǔn)備（1） 檢查電器控制箱和爐內(nèi)是否有能引起電源漏電的危險(xiǎn)東西，并予以取出。（2） 合閘后檢查控制箱內(nèi)的電器和儀表工作是否正常，并打開儀表開關(guān)，使其處于工作狀態(tài)。2 開爐生產(chǎn)（1） 將溫度自動(dòng)控制儀表按工藝要求定好溫度。（2） 將控制柜“ 手把”放在自動(dòng)控制的位置，啟動(dòng)風(fēng)扇，供電升溫。（3） 冷爐升溫，到溫...

（1） 爐子及溫度控制屏應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每班后打掃衛(wèi)生。（2） 操作時(shí)經(jīng)常注意控制屏上的紅綠燈是否正常。（3） 變壓器及爐子外殼應(yīng)可靠接地，電流引入處用罩子蓋好。（4） 在調(diào)節(jié)變壓器電壓時(shí)，必須先拉閘斷電。（5） 中斷停止工作時(shí)應(yīng)將變壓器調(diào)至低檔保溫。（6） 在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，爐子使用溫度不得超過如下規(guī)定：堿浴爐：300...

1 開爐前的準(zhǔn)備（1） 檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)、風(fēng)扇的運(yùn)行情況及潤(rùn)滑狀況是否良好。（2） 檢查設(shè)備電器部分是否正常，爐蓋接地是否良好，電熱元件是否有短路或斷路現(xiàn)象。（3） 檢查爐溫儀表和熱電偶是否正常。（4） 檢查滴油器或氣體流量計(jì)是否完好正常。（5） 爐蓋的風(fēng)扇軸承處若已改裝成循環(huán)冷卻水冷卻結(jié)構(gòu)，檢查冷卻水循環(huán)是否正常。...

1、操作人員必須了解以下幾點(diǎn)：A、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。C、操作工藝和安全操作規(guī)程。2、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作檢查A、設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐...

    1 加熱爐加熱區(qū)說明    熱處理加熱溫度是影響工件組織和性能的主要因素。熱處理工件的加熱溫度準(zhǔn)確程度取決于加熱爐有效加熱區(qū)溫度偏差。因此，現(xiàn)行的有關(guān)熱處理工藝國家標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱處理爐的有效加熱區(qū)溫度允許偏差作出了明確規(guī)定。...

鋼鐵零件的化學(xué)熱處理，是將零件置于不同的化學(xué)活性介質(zhì)中，在特定工藝溫度下對(duì)其加熱并保溫，向工件表層內(nèi)滲入化學(xué)元素，改變工作表層的化學(xué)成分與組織，獲得所需要的表層使用性能?；瘜W(xué)熱處理的方法很多，下面僅就目前生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的氣體化學(xué)熱處理、液體化學(xué)熱處理及輝光離子氮化生產(chǎn)中的安全技術(shù)作一簡(jiǎn)介。 一、 氣體化學(xué)熱處理設(shè)備的...