淬火前的準(zhǔn)備

    1．工件須經(jīng)調(diào)質(zhì)、正火等預(yù)備熱處理

    2．工件表面不允許有氧化皮、污垢、油跡等

    3．表面有嚴(yán)重脫碳、裂紋、砂眼、氣孔的工件不能進(jìn)行火焰淬火
 

火焰預(yù)熱

    鑄鋼、鑄鐵、合金鋼件可用淬火噴嘴以較小火焰把工件緩慢加熱至300~500ºC左右，防止開裂

    鋼件淬火溫度取Ac3+(80~100ºC)，鑄鐵件淬火溫度取730ºC+28×ωSi ºC -25×ωMnºC
 

火焰強(qiáng)度：

    1．常用燃?xì)鉃橐胰埠脱鯕?，乙炔和氧化之比?：1.5~1：1.25最好

    2．氧氣壓力為0.2~0.5MPa，乙炔壓力為0.003~0.007MPa(浮筒式乙炔發(fā)生器壓力為0.006MPa即可)，一般火焰呈藍(lán)色中性為好

    3．煤氣使用壓力為0.003MPa，丙烷氣奪力為0.005~0.01MPa
 

火焰和工件距離：

    1．軸類工件一般為8~15mm，大件取下限近些，形狀復(fù)雜小件取上限遠(yuǎn)些

    2．模數(shù)小于8的齒輪同時(shí)加熱淬火時(shí)噴嘴焰心與齒頂距離以18mm為佳，齒輪的圓形線速度<6m/min

    3．齒輪單齒依次淬火時(shí)，焰心距離齒面2~4mm
 

噴嘴或工件移動(dòng)速度：

    1．旋轉(zhuǎn)法：線速度為50~200mm/min

    2．推進(jìn)法：線速度為100~180mm/min

火焰中心與噴水孔距離：

    1．連續(xù)淬火：10~20mm，太近，水易濺火來。太遠(yuǎn)，淬硬層不足或過深

    2．噴水柱應(yīng)向后傾斜10º~30º，噴水孔和噴火孔間應(yīng)有隔板

淬火介質(zhì)：

    1．自來水，水壓在200~300kPa

    2．合金鋼形狀復(fù)雜件用30~40ºC，1.5~2h，大工件可以自行回火（冷至300ºC左右）