鋁合金時效爐熱處理工藝及操作

鋁合金時效爐熱處理工藝及操作

1、目的

規(guī)范熱擠壓型材（基材）時效的整個過程，以達到顧客所要求的力學性能，提高生產(chǎn)效率。

2、適用范圍

適用于在恒盛爐業(yè)時效爐生產(chǎn)的整個過程。

3、職責

3.1 車間主任負責指導和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。

3.2 其他各崗位員工嚴格按照本規(guī)程的規(guī)定進行操作。

4、操作規(guī)程

4.1時效生產(chǎn)工藝流程：分析——下料——風冷

4.2 裝爐（責任人：時效工）

4.2.1入爐前將每框的生產(chǎn)檢驗隨行卡取下，切實保護好，并將各料框的編號、合金牌號、狀態(tài)、產(chǎn)品型號、重量、支數(shù)、時效爐號等填寫入時效原始記錄中。

4.2.2裝爐時必須裝滿爐，每爐必須有8框以上才裝爐。

4.2.3應當在上一爐出爐前將下一爐料備好放在時效爐旁，以便一出爐馬上可以將下一爐型材裝爐時效，提高時效爐生產(chǎn)效率。

4.3. 時效

4.3.1時效工藝表 

合金狀態(tài)	狀態(tài)	手鉗硬度（HW）	設定溫度（℃）	保溫時間（h）
6063	T4	不時效處理
	T52	8-11	200℃	4-5h
	T5	≥8	185℃	4-5h
	T6	≥12	185℃	4-5h
6061	T6	≥14	170℃	5-6h
6005	T6	≥15	180℃	7-8h
6005A	T6	≥15	170℃	5-6h
6063A	T5	≥11	185℃	5-6h
6060	T52	8-11	170℃	3-3.5h
6082	T4	不時效處理
	T5	≥14	170℃	7-8h
	T6	≥16	170℃	7-8h

 

4.3.2入爐前盡量分類。一是按時效溫度相同的分類；二是按保溫時間長短分類。當在同一時效溫度情況下，薄料及通風良好的料可取下限保溫時間，細料、厚料和通風不良的料應取上限保溫時間，以確保時效效果滿意。

4.3.3時效工在吊料入爐前，應檢查準備裝爐時效的每一框型材是否按規(guī)定使用橫隔條裝框。若發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者，應拒絕入爐時效，并查明該框的責任班組，報告車間主任處理，否則若該框型材時效不合格時，由時效工承擔責任。

4.3.4時效過程中，應經(jīng)常監(jiān)控燃燒或電加熱系統(tǒng)是否正常和測溫儀表溫度指示是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應及時報告車間主任解決。

4.4  出爐

4.4.1保溫時間一到，即可出爐。出時效爐時應先關電源和風機，再打開爐門，將料拖出來采用強風冷卻。

4.4.2當出爐型材冷到100℃以下時，用硬度鉗在每框型材的兩頭測量每種規(guī)格型材的硬度，并將測量數(shù)據(jù)記錄在生產(chǎn)檢驗隨行卡和時效原始記錄表上，然后將生產(chǎn)檢驗隨行卡按原樣放回每框型材上。

4.5 人工時效原始記錄的填寫

4.5.1入時效爐時班長填寫如下內(nèi)容：時效批號、入爐時間、設定溫度、保溫時間、時效日期、時效爐號、料框編號、擠壓班次。

4.5.2出爐時班長填寫出爐時間、硬度。

5、表格與記錄

5.1《時效生產(chǎn)工藝原始記錄》

恒盛爐業(yè)2013年編制（鋁合金時效爐熱處理工藝及操作）。

以上就是關于鋁合金時效爐熱處理工藝及操作的具體說明，如果還有疑問，歡迎您來電咨詢，我們?yōu)槟掷m(xù)更新更多相關說明，您可以關注我們網(wǎng)站了解更多資訊。