正火熱處理及正火液

正火熱處理用于鋼、鑄鐵于鑄造、鍛造、連鑄連扎、高溫退火、AC1以上奧氏體化加熱狀態(tài)下，經(jīng)空冷、風(fēng)冷、水霧風(fēng)冷等冷卻，形成亞平衡組織的過程稱為正火。

一、正火工藝

   傳統(tǒng)的正火冷卻組織，其珠光體粗細(xì)不均，鐵素體含最高，易形成網(wǎng)狀滲碳體和魏氏鐵素體，鑄件中發(fā)生共析、非共析石墨轉(zhuǎn)變等。因此，傳統(tǒng)正火組織一般不作為產(chǎn)品零件的最終組織，需重新在熱處理爐中熱處理。如重新正火、等溫淬火、調(diào)質(zhì)處理等。能耗高，周期長。因此，如何使用最佳的正火方法，應(yīng)用于鑄造、鍛造、軋制余熱的冷卻過程，獲得零件最終的組織和性能，是我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)、鑄鐵產(chǎn)業(yè)、機械制造產(chǎn)業(yè)節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、縮短周期、提高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。 

    二、理想正火

    實踐證明均勻的細(xì)珠光體（或超細(xì)珠光體），具有最佳的綜合機械性能。其強度、塑性、韌性、耐磨性能是最佳狀況。這種珠光體為理想的珠光體組織，獲得這種珠光體的正火方法稱為理想正火。其主要機理是：抑制高溫奧氏體過飽和碳從奧氏體脫溶，使之在低溫階段析出為碳化物。從而抑制粗珠光體，形成細(xì)珠光體（索氏體或屈氏體），抑制、細(xì)化先共析鐵素體，抑制網(wǎng)狀滲碳體和網(wǎng)狀鐵素體。抑制共析、先共析石墨化轉(zhuǎn)變。

    三、正火液的運用

    正火液的冷卻特性介于風(fēng)冷和油冷之間，這為熱處理工作者各種節(jié)約資源的工藝創(chuàng)新，提供切實可行的工藝保證。為利用鑄造余熱、鍛造余熱、軋制余熱熱處理，提供穩(wěn)定、可靠的正火介質(zhì)和工藝手段。改善原材料、毛坯件的內(nèi)在質(zhì)量，為鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能工藝應(yīng)用提供廣闊的空間?？色@得過飽和、偽共析正火珠光體，為挖掘鋼鐵潛在性能，提高耐磨性和使用壽命，提供全新的工藝手段。 

    為鑄造工作者在新材的開發(fā)過程中，減少對貴重金屬的依賴，降低資源消耗，提供了新的工藝思路。 

    四、主要應(yīng)用領(lǐng)域及典型產(chǎn)品應(yīng)用預(yù)期效果：

    1、球鐵鑄造余熱節(jié)能正火，節(jié)能30%-50%。

    2、高強度球鐵退火余熱正火，明顯提高質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

    3、灰鐵退火余熱正火，可大幅度提高綜合機械性能。

    4、軸承鋼鍛造余熱正火，球化退火，節(jié)能50%左右，獲得超細(xì)球狀珠光體，提高軸承質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

    5、鋁合金固溶處理，消除變形，提高內(nèi)在質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

    6、高合金鑄鐵熱處理，可大幅降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，因代替風(fēng)冷、霧冷后可降低貴金屬的使用。

    7、高合金鋼小變形熱處理，可提高熱處理成品率。

    8、低合金鋼、鍛造余熱、軋制余熱熱處理，可大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能顯著。

    五、建議   

正火熱處理中正火液的應(yīng)用，新工藝的使用，節(jié)能熱處理效果顯著。特別對于鑄造企業(yè)，在生產(chǎn)珠光體鑄鐵，高合金鑄鐵和高全金鋼時，可減少貴重金屬的使用，能減少對這些稀有金屬的依賴，又提高產(chǎn)品質(zhì)量，對企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，有重要幫助。

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