1、檢查砂芯烘干爐的爐體設(shè)備、窯車、加熱系統(tǒng)、煙道及儀表設(shè)備的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時和有關(guān)部門妥善處理好。
2、保證烘干爐的必要條件
a、設(shè)備的完好
b、窯內(nèi)的溫度應(yīng)均勻分布
c、嚴(yán)格執(zhí)行烘干工藝
d、正確的裝窯
e、關(guān)好爐門，防止熱量散失
3、裝窯   
a、裝窯前應(yīng)了解砂芯烘干爐砂型、泥芯的情況、尺寸及數(shù)量、相同材料尺寸相近的可同裝在一個窯內(nèi)。
b、如不能將同一材料、相近尺寸的砂型、泥芯裝滿一窯時，可將大型砂芯與小型砂型、水玻璃砂型與二次烘干的砂型分別裝入一爐內(nèi)。
c、裝窯時應(yīng)根據(jù)窯內(nèi)溫度的分布情況，合理安排型芯以保證烘干質(zhì)量。
d、型芯與窯頂、窯壁的距離應(yīng)大于或等于300mm砂型之間，砂芯之間的距離一般不小于100-150mm并且要放置平穩(wěn)。
4、烘干過程
a、第一階段為低溫高濕加熱階段，在此時段窯溫應(yīng)緩慢上升到規(guī)定的溫度，打開煙道、風(fēng)機(jī)。
b、第二階段是使型芯在高溫下保持一定的時間，使砂型表面干燥爐型芯內(nèi)的水分能迅速排出。
c、第三階段是窯內(nèi)冷卻階段，這個時段停止窯內(nèi)加熱，使窯內(nèi)溫度降至出窯溫度，在降溫過程中型芯放出本身的蓄熱使殘余水分排出繼續(xù)干燥，風(fēng)機(jī)最后關(guān)閉。

扣箱后因各種原因2-3天內(nèi)沒有及時澆注的砂型應(yīng)該用熱風(fēng)機(jī)烘干3-5小時，在澆注前半小時?；馃犸L(fēng)機(jī)烘干。  
5、烘干過程要求做好自動記錄，沒有記錄儀的，要求每小時記錄和測溫一次。