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起井式回火電爐沖蓋事故分析

2004年1月14日19時(shí)左右,江西贛江機(jī)械廠熱處理車間井式回火爐發(fā)生了較為嚴(yán)重的電爐沖蓋事故,導(dǎo)致爐蓋上移800cm,電爐嚴(yán)重傾斜,爐內(nèi)大量有害氣體瞬間bao炸外泄,廠房窗戶玻璃震碎數(shù)十塊,車間頓時(shí)濃煙彌漫……
事故經(jīng)過
2004年l月14日,該廠熱處理車間在給萬余件鋼盔淬火熱處理過程中,為了趕時(shí)間,將60余件鋼盔存油爐中淬火完畢后,在零件表面殘留的機(jī)油尚未完全濾干凈的情況下,便將鋼盔裝入網(wǎng)籃送入井式回火電爐中進(jìn)行回火處理。為了提高熱處理效率,節(jié)約淬火和回火爐內(nèi)空間,熱處理車間又將兩個(gè)鋼盔迭加為一組進(jìn)行回火處理,結(jié)果導(dǎo)致沖蓋事故。
原因分析
熱處理工藝規(guī)程要求淬火零件必須將零件表面殘留的機(jī)油濾干凈后,才能裝入網(wǎng)籃吊入回火爐中進(jìn)行回火處理。淬火過程規(guī)定嚴(yán)格的濾油時(shí)間,但淬火操作人員為了趕時(shí)間,只濾油40分鐘,在零件表面還殘留機(jī)油的情況下,便吊入井式回火電爐進(jìn)行回火處理,導(dǎo)致殘留機(jī)油遇熱燃燒,發(fā)生電爐沖蓋事故。
直接原因
為了保證鋼盔熱處理質(zhì)量,鋼盔在淬火,回火中要受熱均勻、冷卻均勻,同時(shí)為了減少鋼盔在爐內(nèi)占用空間,提高熱處理效率,因而采取每兩個(gè)鋼盔相互迭加為一組。因?yàn)榈用鏅C(jī)油無法濾干凈,鋼盔在高溫油中淬火時(shí),被稀釋的機(jī)油非常容易滲入兩個(gè)鋼盔之間的夾縫中,并黏附在夾層鋼盔表面上,無法濾除干凈。
回火時(shí)的回火溫度定為250℃,回火溫度比機(jī)油閃點(diǎn)溫度高,超過了機(jī)油的閃點(diǎn)(165℃)溫度,油蒸氣和空氣混合氣濃度達(dá)到了燃燒范圍時(shí),機(jī)油便會迅速燃燒,釋放出的大量煙氣急速膨脹,極易產(chǎn)生沖蓋事故。
間接原因
井式回火電爐爐蓋上排氣孔為φ30cm,這個(gè)排氣孔只適合鋁合金車輪的回火處理,不適應(yīng)表面油污較多的盔形零件的回火處理。排氣孔小,導(dǎo)致油蒸氣和空氣混合氣濃度達(dá)到燃燒范圍,工廠“井式回火電爐安全操作堆積”中第8條規(guī)定:“使用電爐時(shí)不得擅離崗位,并應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視電爐的運(yùn)行情況?!倍l(fā)生沖蓋事故時(shí),操作人員不在現(xiàn)場,沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)黑煙籠罩整個(gè)車間的異?,F(xiàn)象。這是導(dǎo)致事故的間接原因。
事故教訓(xùn)
井式回火電爐發(fā)生的沖蓋事故,其基本條件是爐內(nèi)機(jī)油蒸氣和空氣的混合氣體濃度要達(dá)到燃燒范圍,爐溫升到閃點(diǎn)溫度165℃時(shí),才能自行閃燃。
1.原回火工藝規(guī)程中是每兩個(gè)盔形零件迭加在—起,改進(jìn)為單個(gè)盔形零件堆放,以減少兩個(gè)零件選加之間夾帶的淬火機(jī)油。雖然爐體內(nèi)的空間利用率下降了,但能夠做到安全生產(chǎn)?;鼗鹬埃瑸V油的時(shí)間要延長,并應(yīng)根據(jù)季節(jié)的變化確定嚴(yán)格的濾油時(shí)間。為確保零件在濾油中淬火后使殘留在表面的機(jī)油完全濾除干凈。冬季的氣溫低,要適當(dāng)延長濾油時(shí)間。
2.鋼盔進(jìn)行電爐淬火后,如果不采取清洗工藝,鋼盔表面就不可避免地附著淬火機(jī)油,機(jī)油在回火電爐中的高溫下,油蒸氣和空氣混合成的混合氣體濃度一旦達(dá)到機(jī)油閃點(diǎn)溫度也不可避免地閃燃,發(fā)生沖蓋事故。
3.鋼盔的熱處理是近期增加的生產(chǎn)任務(wù),淬火回火工藝還處在摸索完善階段,對鋼盔形態(tài)能否兩個(gè)迭加成一組進(jìn)行回火處理的認(rèn)識不足,對淬火油的混合氣體可達(dá)到燃燒范圍而導(dǎo)致閃燃的危險(xiǎn)性認(rèn)識不足,這是一種危險(xiǎn)的跡象,必須提高認(rèn)識,改進(jìn)工藝
4.按井式回火電爐安全操作規(guī)程的規(guī)定,在回火處理的全過程中,操作人員不可離開現(xiàn)場,必須時(shí)時(shí)觀察回火電爐的工作狀況,一旦發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)冒濃煙,排煙量過大,應(yīng)立即采取應(yīng)急措施,關(guān)閉爐子升溫電源,查找問題,分析原因,排除故障,并詳細(xì)作好記錄,待故障徹底排除后方可再次升溫進(jìn)行回火處理。

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